煤矿高产高效技术(复训).ppt

我国拥有世界上最多的煤矿输送设备制造企业。这些企业中既有引导中国输送设备发展方向的专业化骨于企业，也有为区域性煤矿提供产品的中小煤机企业或煤矿自备机修总厂。这些企业的生产纲领不尽一致，产品品种各不相同，服务对象各异，但这些企业的产品集成使我国成为世界上少有的煤矿输送设备产品品种最为齐全的国家。我国主流骨干企业具有输送设备自行设计和独立研发能力。国产输送设备不仅可以满足大中型煤矿的设备配套选型需要，而且可以满足小型煤矿的设备选型需要。中国的煤机企业可以向煤矿提供物美价廉的全系列输送机产品，这是中国煤机企业与国外煤机企业的最大不同点。 性能和可靠性可满足各类煤矿需求 以整体铸焊结构中部槽为特征的输送机成为当今输送机的主流，输送机寿命依性能、型号不同而有差异。性能最先进的输送机输送能力达3 500t /h ．工作面铺设长度可达400m 。工作面日产可达到2 万一3 万t．整机预期寿命可达到1500 万t 以上．可满足可采储量600 万t 以上工作面的性能要求。 本土化制造配套能力 ( l ）制造装备及工艺能力。在制造装备及工艺能力方面．我国骨干煤矿输送设备制造企业工艺门类配置较全，不仅有很强的加工和铆焊能力，而且还配置有较强的铸造、锻压、制链能力。这样的工艺配置有利于生产组织，便于工序协调。我国骨干输送机制造企业的加工装备及工艺配置优于国外的煤机制造厂。 ( 2 ）特殊部件的自我配套能力。输送机中有些特殊的部件，如液力耦合器、限矩器、润滑泵、专用液压阀等。针对这些特殊元部件，国外企业通常采取外制或采购的方式进行配套．而国内尚未形成成熟通畅的采购渠道。为满足煤矿需求，保证交货期，降低采购成本，减轻对进口部件的依赖性，国内骨干企业承担了很多特殊部件的本地化工作，并已产生良好的效果。我国煤矿输送设备制造企业在特殊元部件的本土化配套方面优于国外企业。 工作面输送设备技术水平 （ l ）输送机中部槽技术。我国自行研发的采用整体铸焊结构中部槽的刮板输送机于199 2年投入运行，推动了我国输送机整体技术的进步，彻底解决了输送机可靠性制约工作而开采的瓶颈问题。目前，不仅有用于单一开采的中部槽，还独创了用于后部放顶煤的专用中部槽，且已形成系列。以轧制槽帮中部槽制造的输送机已退出主流产品行列。 ( 2 ）圆环链技术。国内骨干企业的矿用 圆环链的制造技术已达到国际先进水平，大规格圆环链已向国外出口。 （3）行星减速器制造技术。国产行星减速器功率已成系列，小至90 kw ，大至1 000 kw 国产大中型输送机产品都可以实现行星减速器传动。 （4 ）紧链技术。液压马达和闸盘紧链并行，液压马达紧链已成为大型输送机的标准配置。 ( 5 ）输送机驱动技术。除厂泛采用的液力耦合器、双速电机驱动外，国内对“软启动”驱动技术的研究已进入应用阶段。阀控充液式液力耦合器驱动技术已在国产输送机上应用。但阀控充液式液力藕合器尚需进口。 ( 6 ）无链牵引技术。目前，齿轮-销轨式牵引是无链牵引技术的主流，其他牵引方式已被淘汰或已趋于淘汰。国产的126 mm和147 mm 节距销轨采用优质合金钢整体锻造，牵引能力分别达到1 500 kN 和2 000 kN ，可满足当今最强劲的采煤机配套需要。 ( 7 ）可伸缩机尾技术。大型输送机配置可伸缩机尾是必须的技术。国内煤机制造企业已展开对输送机机尾自动伸缩技术的研究。尽管该项技术研究难度较大，但它关系到工作面输送机的运行可靠性和工作面开采自动化的实现。 ( 8 ）输送设备监测监控技术。该项技术国内刚刚起步，尽管目前仅实现对部分物理量的检测和数据上传集中处理，但该项技术推广迅速。已有近20 套工作面输送设备配置了隔爆兼本安型监测装置。目前可监测的物理量有：减速器的油温和油位，减速器、电机冷却水系统的压力和流量。 ( 9 ）转载机的整体技术水平： 整体箱式输煤槽对转载机整体技术的提升意义重大。目前，内槽宽小至680 mm ，大至1 550mm 的转载机输煤槽都已采用整体箱式结构输煤槽； 具有伸缩功能的转载机机头已广泛使用； 采用双速电机、行星减速器驱动的转载机功率己达700 kw ; 转载机刮板链的规格已达到42 mmx146 mm。 ( 10) 转载机整体自移装置。转载机整体自移装置的应用使转载机移动操作更为简单，以“戗柱-圆环链-千斤顶”为传统结构的拉移装置在大型转载机上已被淘汰。 ( 11 ）皮带机尾自移装置。 刮板输送机的发展趋势 ( l ）国内铸造槽帮输送机将以提高寿命和运行可靠性为目标强化设计和制造工艺研究，使国产输送机的寿命，尤其是大型输送机整机寿命达到国际先进水平。 ( 2 ）大型输送机的“软启动”驱动技术将得到推广，不同种类的实用型“软启动”装置将呈多元化发展趋势。 ( 3 ）输送机检测监控技术将继续完善，为输