氧化球团基础理论ppt课件.pptVIP

五、引风机、耐热风机及回热风机事故 （一）主引风机的电机出现下列故障，立即组织停机，并由主控室组织处理。 1、电机冒烟。 2、电机或风机突然振动或有金属撞击声响。 3、轴瓦温度超过规定值采取措施仍不下降。 （二）两侧耐热风机均出现故障，必须停机进行处理，当一侧耐热风机出现故障，可以加大另一侧耐热风机的风量和引风量，降低机速，根据干球焙烧质量情况，维持生产。 （三）回热风机故障，对生产基本不造成影响时，但必须合理调整煤气量和风量，保证干燥段烟罩温度的稳定，同时生球的充分干燥，同时根据情况降低机速，减少料层厚度，视情况调整生产量的大小。 六、电除尘器系统故障处理 （一）电除尘器电气系统故障，单电场故障继续进行，并立即汇报，由专业维修人员进行处理。 （二）卸灰系统故障立即处理，防止积灰较多使电场短路，短时间不能修复，可使除尘灰走开路。 （三）进入电场温度不超过200℃，通过调整引风机风量控制烟气温度，防止温度过高，使设备变形。 （四）电除尘入口处必须增加对CO浓度的监控系统，随时注意观察CO浓度，当浓度超过2%时，电除尘岗位要把电场电压控制在4万伏以下。 （五）正常生产中临时降低回转窑窑速，当故障处理完后，恢复正常窑速；回转窑需要升温时，主控室提前通知电除尘岗位把电场电压控制在4万伏以下。 七、润磨机故障处理 （一）润磨机在运行过程中，遇到下列故障必须紧急停磨： 1、大小齿轮啮合不正常时，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响。 2、润滑系统发生故障时，不能正常供油时。 3、衬板螺栓松动或折断脱落时。 4、筒体内没有物料而连续空转时。 5、主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。 6、输送设备发生故障并失去输送能力时。 7、主轴承、传动装置、减速器和主电机地脚螺栓松动时。 （二）长期停磨操作 长期停磨操作时，筒体逐渐冷却耐缩短，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。 长时间停磨，应把钢球倒出，以免长久使得筒体变形。 生球的抗压强度 检验装置大多数以杠杆原理制成，一般取10个料度均匀的生球加压，直到破裂为止。求10个球的平均值。 生球的落下强度 　选取10粒直径在φ12mm的生球，从0.5M高处落在钢板上，反复几次，直到出现裂纹或破裂为止。 记下每个生球落下次数，取平均值。 生球的爆裂温度 具体方法:将10个生球装在一个容器里，然后以1.8m/s的速度向容器内球团层吹热风5min 一般从4500c 开始以增加或降低（＋.－250c） 的方法进行试验。以试验球团有10%出现爆裂的温度来表示。 检验装置大多数以杠杆原理制成，一般取10个料度均匀的生球加压，直到破裂为止。求10个球的平均值。 生球质量的过程控制 　　正常生产时，取样工每班取样一次，测定生球的落下强度、水份、以及料度。 二、干燥球的质量测定 质量要求：(参考值，具体根据原料实际情况确定）　抗压强度=500N/个球,FeO=12% 正常生产时，取样工每班取样一次，测定干燥球的抗压强度、FeO。 三、成品球的质量及标准 成品球团质量检测的项目有粒度、抗压强度、TFe、FeO、S、Tio2、SiO2、转鼓指数、耐磨指数、还原性等。 抗压强度：主要用压力机来进行测定，压力大小取10个φ12的成品球，每个球放置压力机上进行测定，压力大小以成品球开裂，压力值从最大值开始下降为该成品球的抗压强度。本厂的设计的成品球团的抗压强度2500N/个球。 转鼓指数：转鼓试验可同时反映球团的抗冲击和抗摩擦的特性，是球团质量的主要指标。测定方法：取成品球试样11.3kg，放入转鼓内，转鼓速度25r/min，共转200r，＞6.3mm的百分比为转鼓指数，＜595μm的百分比为磨损指数。转鼓的直径为φ914mm，长为475mm，鼓内装有两个51mm的等距离的隔板。 还原性：测定还原性的方法有许多种，还原度的计算主要依据还原过程中失去的氧量与试样在试验前的氧化铁所含的总氧量的比值，有四种计算方法。 第一种：按还原过程中试样的失重。 第二种：按试验后试样中Fe的增重。 第三种：按还原后废气中CO2的含量。 第四种：按试样在试验前后化学分析成分的变化。 减重法：计算公式：D=(1-Fe2+/3TFe)×100% D—氧化度，% Fe2+—产品中亚铁含量，% TFe—产品中全铁的含量，% 在生产过程中，主要检验抗压强度、化学成分、粒度 以首钢为例：氧化球在生产过程中控制的