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锅炉结焦原因与处理几点思考 　　【摘要】影响燃煤锅炉正常生产的一个难题就是结焦问题，如何在分析锅炉结焦问题的基础上，做好锅炉结焦的调节手段也是重要问题。本文在结合实际基础上，主要探讨锅炉结焦的根本原因，为更好确保机组能够平稳运行，并提出有针对性的措施。 　　【关键词】锅炉结焦；灰熔点；炉膛温度；配风问题 　　1、概况 　　对于2010年投产的1#炉，发现在燃烧器周围出现比较严重的锅炉结焦现象，另外，结焦现象在在屏过底部之间、燃烧区域的水冷壁管位置也出现。这种炉膛的大量结焦使得锅炉主要参数的稳定性大大受到影响，导致升高排烟温度，出现偏高的气温，增大了电厂的用电量，从而使得锅炉的整体热效率有所降低。另外，停炉除焦是由于大量掉焦的原因，冷灰斗由于大焦块的掉落堵塞而呈现出排渣不畅特点，大量的冷风在排渣过程中能够漏入，使得锅炉效率有所降低[1，2]。同时，掉焦严重还影响到除焦人身安全，还能危害锅炉安全稳定运行。 　　2、锅炉结焦的原因探讨 　　2.1炉膛结构特性参数分析 　　单个喷嘴热功率是由灰熔点和炉膛断面面积所决定的，同时，磨煤机的数量、燃烧器布置方式和喷嘴间距和风速也就相应确定。燃烧器区域的温度水平直接受到燃烧器区域壁面热负荷影响。对于结焦进行分析可得，在很高的燃烧器区域的温度下，灰会呈现出软化或熔融状态，也就更为容易出现结焦情况。另外，对于炉膛上部的屏式受热面、高温对流受热来说，结焦现象在增高炉膛出口温度影响下，特别容易出现。不均匀性则是飞灰的化学组成特点，对于炉膛出口烟气温度来说，尽管有时能低于煤灰的变形温度，但是，依然有呈熔融或半熔融状态的某些易熔颗粒，就可能粘结在受热面而形成结焦现象。所以，在适应低灰熔点的燃煤特点基础上，应该选择较低的炉膛出口温度。 　　2.2锅炉设计或检修质量不佳 　　分析锅炉检修质量不佳的表现主要包括下列几种，一是假想的切圆设计偏大；二是设计不合理的燃烧器一次风喷口；三是煤粉管通风阻力存在不均匀情况，锅炉结构方面设计不合理。 　　2.3炉膛内温度 　　结渣形成的原因之一就是熔化??灰粒碰到水冷壁而出现的粘附情况。水冷壁表面的清洁程度也影响着水冷壁附近的温度，当然其还和、水冷壁吸热热流、炉膛中心温度相关。对于附有灰渣的水冷壁表面来说，表面温度会非常快的升高。一方面，灰渣表面具有粘性而能够捕捉飞灰，另外一方面，灰粒的冷却程度有所降低，考虑到自加剧性是灰渣的积聚的一大特点，当出现结渣后，其结渣程度则会越来越明显，一直到外层灰渣在熔化情况下而自流。在实际情况中，通过详细观察电厂#l炉的结焦，在燃烧器周围的水冷壁附近则是结焦的主要部位。 　　2.4燃烧器布置方式 　　分组则是控制合适的高宽比比较好的方法，特别是对于大型锅炉燃烧器来说，这样就可以留有足够的间隙。相比上下两股射流卷吸的气流量，从迎风面进入此间隙的气流量就会比较大，背风面负压减少则是由于部分气体可从迎风面进入背风面，这样能够有效避免气流的贴墙现象，即气流射流严重偏离设计方向，尽可能减少结焦。 　　2.5燃料和空气分布不均问题 　　煤在炉内的烟气温度不太均匀、燃烧不良等现象，是由于调节不当的一次风门与二次风门的原因，造成四角风速分配不均，所以，空气少和烟温比较高的地方容易产生结焦。另外，熔融的灰渣在紊乱的气流作用下，也较为容易粘附在水冷壁上。燃料和空气分布不均还会造成火焰偏斜现象。 　　2.6燃用煤种变化的影响 　　考虑煤炭市场的变化性，使用设计煤种的长期性具有一定困难。各煤种的掺烧、混烧尽管长期以来没有被人们所重视，但是考虑各种影响因素，入炉煤质波动还是一个可能引起锅炉结焦的发生的原因。 　　2.7制粉系统运行方式的影响 　　运行方式一般采用多燃烧器、少燃料，当然这是在负荷允许的前提下，一方面能够更好适应负荷变化，有利于燃烧调节，另外一方面，还能保证火焰充满程度，较好进行风粉混合，能一定程度上保证避免结焦。 　　2.8炉内的气氛条件 　　改变煤灰的熔点可以通过炉内的烟气气氛条件改变，利用氧化性气氛比还原性气氛高，可以提高灰熔点温度。二次风的水平浓淡燃烧器常在电厂中采用，一方面能够保证低负荷稳燃，另外，还能有效降低降低N0x排放，还能减少结焦倾向。 　　3、防止锅炉结焦的措施探讨 　　3.1使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低 　　锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少，通过试验表明，随炉内温度升高，结渣率一般呈现指数升高，在炉内温度下降50℃情况下，结渣率约降低5倍左右。为了降低锅炉出口烟温，以及防止局部热负荷过高，可以采用合理的燃烧器运行方式，还可以采用均等配风来加大过量空气系数等方式，在一定要求下，还可以通过降负荷运行的方式。 　　3.2组织合理的空气动力场 　　通过空气动力场的合理控