选择性激光烧结的工艺过程.ppt

* 模块4 选择性激光烧结成型 4.2 选择性激光烧结的工艺过程 课堂导入 通过观看《SLS技术工艺过程》视频，讨论以下问题： 1. 选择性激光烧结成型技术的工艺过程可分为几个步骤呢？ 2. 选择性激光烧结成型技术需要设计支撑结构吗？ 观看视频并回答 本节 知识点 选择性激光烧结工艺过程 1 金属粉末材料 2 陶瓷粉末材料烧结工艺 3 铸造覆膜砂 4 高分子粉末材料及其复合材料 5 选择性激光烧结成型技术的工艺过程 （1）设计建造CAD三维模型； （2）将模型转化为STL文件格式； （3）将STL文件进行横截面切片分割，规划扫描路径； （4）激光热黏分层制造零件原型； （5）对原型进行清粉等处理； （6）后处理工艺，零件不同的材料和应用场合后处理 工艺不相同。 一、高分子粉末材料 SLS高分子原材料 热塑性材料 热固性材料：最常用的是酚醛树脂和环氧树脂 晶态：发展潜力较大 非晶态：目前使用较多 根据材料的不同，称量环氧树脂与稀释剂以及固化剂，其比例需要通过实验测得； 涂刷完毕，用吸水纸将制件表面多余的树脂吸净，置于室温下自然晾干，再放置于60℃烘箱中进行固化； 将附着在烧结件表面的粉末清理干净 以手工涂刷的方式浸渗树脂； 对制件进行打磨、抛光等处理工艺，满足制件的使用功能要求。 1. 渗树脂后处理工艺 ② ③ ④ ⑤ ① 2. 渗蜡后处理工艺 （1）清理制件表面的浮粉； （2）防止制件长时间浸泡于蜡液中变软变形，根据制件特征合理选择蜡液温度和渗蜡时间。 （3）根据铸件质量要求，对渗蜡制件进行相应的表面处理。 空客公司制作蜡模后铸造出钛合金零件 摩托车汽缸盖蜡模及由此铸造出的铝合金零件 高分子粉末及其复合材料的烧结件后处理工艺有渗树脂和渗蜡两种后处理工艺，在实际应用中该如何去选择，你知道吗？ 思考： 二、金属粉末材料 金属粉末烧结件 （1）熔渗或浸渍：熔渗是将低熔点金属或合金渗入到多孔烧结零件的空隙中，浸渍采用的是液态非金属物质浸入。 （2）热等静压法：热等静压法是通过流体介质将高温高压同时作用在零件坯体表面上，使零件固结消除内部空隙，来提高零件的密度和强度。热等静压后处理可使零件非常致密，但零件的收缩也比较大。 1. 直接法 （1）降解粘结剂 （2）高温焙烧（二次烧结） （3）熔渗金属 2. 间接法 三、陶瓷粉末材料 陶瓷材料类型 1. AL2O3 2.SiC 3.Si4N3 4.复合材料 粘结剂类型： 1.有机粘结剂 2.无机粘结剂 3.金属粘结剂 后期处理方法 选择性激光烧结原理决定了决定了选择性激光烧结成形的陶瓷胚体是多孔的，其力学性能和热学性能通常不能满足实际应用的要求，因此，必须进行后处理。常用的后处理方法主要有： （1）无压烧结 （2）等静压烧结 （3）熔渗浸渍处理 四、铸造覆膜砂 覆膜砂与铸造用热型砂类似，采用酚醛树脂等热固性树脂包覆锆砂、石英石的方法制备。在SLS成形过程中，酚醛树脂受热产生软化和固化，使覆膜砂黏结成形。由于激光加热时间很短，酚醛树脂在短时间内不能完全固化，砂型（芯）的强度较低，须对其加热后固化处理，经固化之后的砂型或砂芯才能够浇注金属铸件。 覆膜砂型（芯）浇注的液压阀体铸件及其剖分图 课堂讨论 请阅读本节拓展知识，了解更多选择性激光烧结成型制作的关键点，说说金属间接烧结工艺的关键点是什么？ 微信公众号：华唐集团 * * * * * * * * * * * * * * * * *