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表2-3 生产纲领和生产类型的关系 返回 表2-4 机械加工工艺过程卡片 返回 表2-5 机械加工工艺卡片 返回 表2-6 机械加工工序卡片 返回 课题四 毛坯选择 （3）对于一些需经锻造的小零件，可以将若干零件先合锻成一件毛坯，经适当加工后再切割分离成单个零件，这样可以大大提高零件机械加工的生产率。如图2-7所示. （4）有些垫圈类零件，为了提高生产率和在加工过程中便于装夹，也应将多件合成一个毛坯。如图2-8所示，毛坯为一长管料，车削时用卡爪夹住一端外圆，另一端用顶尖顶住，这时可以车外圆、切槽，再用φ16钻头钻孔，然后切割成若干个垫圈零件. 返回 上一页 课题五 定位基准选择 知识点 基准及其分类 工件定位的概念及定位方法 六点定位原理 定位基准的选择 技能点 工件的定位原理及定位基准的选择。 课题分析 研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明确基准就无法确定表面的位置为了保证加工表面的相对位置精度，工件定位时，必须使加工表面的设计基准相对机床主轴的轴线或工作台的直线运动方向占据某一正确位置。定位基准 下一页 返回 课题五 定位基准选择 选择的正确与否，不仅影响到零件的尺寸精度和相互位置精度，而且对零件各表面间的加工顺序也有很大的影响。 相关知识 一、基准及其分类 机械零件表面间的相对位置包括两方面的要求:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)，如图2-9所示。研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明确基准就无法确定表面的位置。基准就其一般意义来说，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 上一页 下一页 返回 课题五 定位基准选择 1.设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。例如图2-9 (a)所示的钻套零件，轴心线o-o是各外圆表面和基准内孔的设计基准;端面A是端面B , C的设计基准。 2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。 定位基准是工件加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准。 二、工件定位的概念及定位方法 1.工件定位的概念与要求 加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫做定位。工件定位时有以下两点要求: 上一页 下一页 返回 设计基准与工艺基准 上一页 下一页 返回 课题五 定位基准选择 (1)为了保证加工表面与设计基准间的相对位置精度(即同轴度、平行度等)，工件定位时应使加工表面的设计基准相对机床占据一个正确位置。下面结合图2 -9所示零件加工时的定位，对“正确位置”的含义作一个具体说明。 对于图2-9 (a)所示零件，工件定位时必须使其设计基准(内孔轴心线o-o)与机床主轴的回转轴收线重合，见图2-10 （a）;对于图2 -9 （b）所示零件，为了保证加工面B与其设计基准A的平行度要求。 (2)为了保证加工表面与其设计基准间的距离尺寸精度，当采用调整法进行加工时位于机床或夹具上的工件相对刀具必须有一确定的位置。 表面间距离尺寸精度获得方法通常有两种：试切法和调整法。 试切法是一种通过试切一测量加工尺寸一调整刀具位置一再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。由于这种方法 上一页 下一页 返回 课题五 定位基准选择 是在加工过程中通过多次试切后才达到的，所以加工前工件相对刀具的位置可不必确定。例如在图2-11 ( a)，为获得尺寸L，加工前工件在三爪卜盘中的轴向位置不必严格限定。调整法是一种加工前按规定尺寸调整好刀具与工件的相对位置，并在一批工件加工的过程中保持这种位置的技工方法。如图2-11（b）、（c）。 2.工件定位的方法 工件在机床上定位有以下三种方法: (1)直接找正法。此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一种方法。例如在磨床上磨削一个与外圆表面有同轴度要求的内孔时，加工前将工件装在四爪卜盘上，用百分表直接找正外圆表面，即可使工件获得正确的位置(图2-12( a);又如在牛头刨床上加工一个同工件底面与右侧有平行度要求的槽时，用百分表找正 上一页 下一页 返回 课题五 定位基准选择 工件的右侧面(图2-12 (b)),即可使工件获得正确的位置。槽与底面的平行度要求，由机床的几何精度予以保证。 (2)划线找正法。此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线找正工件，使其获得正确位置的一种方法(图2-13)。由于受到划线精度和找正精度的限制，此法多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件等不便使用夹具的粗加工中。 (3)采