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浅谈离相封闭母线钢构发热原因及处理方法 　　摘要：潘口水电站1#主变压器低压侧封闭母线部分抱箍及支持钢结构在运行过程中出现了异常温升，对造成封闭母线部分抱箍及支持钢结构异常温升的原因进行了分析并寻找了处理方法。对找到的处理方法进行了可行性比较，最后利用最优处理方法解决了异常温升问题。 　　关键词：离相封闭母线；构件发热；短路板；潘口水电站 　　1引言： 　　潘口水电站装有2台单机250MW 的混流式机组，机组采用发变组（变压器为单相变压器）独立单元接线接入系统，电能由机组出口15.75KV经变压器升至500KV送至湖北省网。目前1#机组已发电运行。 　　2缺陷发现： 　　1#机组投运后，电站运维人员在巡视中发现三台单相变压器低压侧处的离相封闭母线支撑钢构上的抱箍把合螺栓、抱箍与支撑钢构把合螺栓有异常温升情况，变压器低压侧首端与尾端封闭母线支持钢构的接地扁铁温升过高，个别点温度异常温升随机组出力上升，温升情况见下表： 　　由表中数据变化规律可知，随机组负荷升高，异常温升随之升高。对1#机组出口至1#变压器之间的离相封闭母线进行全面的红外测温，发现异常温升只存在于变压器平台离相封闭母线的末端区域，其他区域温度正常。 　　3 原因分析 　　磁场引起的发热是封闭母线抱箍及把合螺栓、支持钢构发热最常见的一种。根据电磁学的有关理论，运行中每相母线的交流电流在其周围空间内产生正弦规律变化的磁场。该磁场在铝制的封闭母线外壳上产生感应电势。 　　由于全连式分相封闭母线三相间在两端短路连接，构成回路，该感应电势在封闭母线外壳上产生感应电流。感应电流的大小为其产生的磁场能抵消母线上的交流电流产生的磁场。由于三相外壳短接（即二次侧处于短路），且铝壳电阻很小，因此在外壳上感应产生与母线电流大小相近而方向相反的环流。使壳外剩余磁场大为降低（只有敞漏母线的10%以下），钢构损耗小。但是，在全连型封闭母线的短路板、转弯或分支处，由于外壳环流方向的改变，在封闭母线伸缩补偿装置、焊接部位等屏蔽不严处，漏磁会使附近钢构有不同程度的发热。此外封闭母线下部钢构形成??的闭合回路，在环流效应作用下也会增加钢构的发热量。 　　根据以上分析，引起封闭母线抱箍螺栓、支持钢构异常温升的原因确定为封闭母线漏磁使周围钢构发热。 　　4处理方案 　　4.1根据处理封闭母线漏磁引起钢构异常温升的主要方法： 　　⑴屏蔽漏磁，通过屏蔽漏磁产生的主要部位，减小漏磁对周围钢构感应发热。 　　⑵打开构成回路的抱箍和钢构，切断电磁回路，避免漏磁造成区域内钢构涡流发热。 　　⑶增大漏磁感应区域内电流回路的导流截面，减少回路电阻，降温。 　　4.2我厂拟定了三套方案，进行可行性比较： 　　方案一，采用高导磁屏蔽环进行该部位的漏磁屏蔽；由于更换成本较高，且生产安装需要一定的周期，不利于机组的安全运行，故暂时不优先采用该方案。 　　方案二：更改抱箍的材质，重新加工并安装铝质的抱箍进行隔磁；更换抱箍间的把和螺栓材质，更换为不导磁的白钢螺栓，隔断磁路。 　　方案三：安装变压器低压侧的短路板，并进行可靠接地。 　　5方案实施过程 　　5.1采用方案二进行处理 　　工作人员采用方案二后，当升高发电机的出力，发现变压器A相抱箍紧固螺栓温度回复正常，但A相另一处抱箍与支持钢构链接的螺栓及支持钢构温升严重，变压器C相抱箍紧固螺栓温升依然严重，连接A单相变压器低压侧首、尾端封闭母线支持钢构的接地扁铁温升严重，高达170度。 　　针对此现象，尝试在A相首段、尾端支持钢构间加装接地线，增加过流截面，同时将接地线与地网下引线可靠连接，机组出力提升中发现，原先单相变压器A低压侧首、尾端封闭母线支持钢构的接地扁铁温度升高趋于缓和，但A相抱箍与支持钢构链接的螺栓及支持钢构温升仍然严重。 　　5.2 采用方案三进行方案二的完善 　　在采用方案二效果不佳后，立即采用方案三，在变压器低压侧封闭母线外壳间加装短路板，构成电阻很小的封闭母线外壳感应电流通路，对通过抱箍紧固螺栓的电流进行分流，同时产生的消磁磁场对母线导体磁场起到较好的消磁作用，并将短路板进行可靠接地。 　　5.3处理后效果情况检查 　　通过对方案二及方案三的实施，机组负荷210MW时各部均降至37℃左右，使封闭母线周围的钢构温度趋于正常。 　　6现象回顾及总结 　　正常情况下，全连式自冷离相封闭母线三相外壳在端部通过短路板连通形成闭合回路。在发电机三相平衡运行情况，三相封闭母线外壳感应出的电流矢量加和为零，通过接地点流入地网的电流为零，在三相不平衡运行时，感应出的不平衡电流通过接地极流入地网。 　　对整个封闭母线外而言，发电机负荷电流越大，流过封闭母线外壳的环流越大，电流流经的途径产生的发热量就会越大。对于局部发热