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简析低温甲醇洗净化气中硫含量影响 　　摘 要：甲醇是重要的工业生产原料，为了能够提高甲醇的生产效率和纯度，我们有必须要低温甲醇洗净化气中硫含量的影响进行研究。文章对此方面进行了相关阐述，希望能给有关人士提供借鉴。 　　关键词：甲醇装置；低温甲醇洗工艺；净化气硫含量 　　某公司于二零零七年地开始投入使用低温甲醇洗装置，运行情况比较稳定。但是最近一段时间出现了净化器中硫含量超标的情况，这严重地影响了公司生产甲醇的效率和纯度。通过有关人士的仔细检查，对相关因素进行了叙述。 　　1 工艺流程 　　变换气经过氨洗涤塔除氨、换热器换热降温至-20℃后进入主洗塔，被贫甲醇洗涤，然后经过换热进入后续工段。贫甲醇吸收了CO2，H2S和COS后进入中压闪蒸塔闪蒸，闪蒸气通过压缩再循环返回主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸收塔，在常压下闪蒸、汽提，实现部分再生； 甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生，完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。 　　2 故障原因 　　通过对净化气硫含量超标的情况进行深入分析，我们发现应该从生产设备以及生产工艺方面查找原因，尽快的找到解决办法。 　　在吸收剂问题上，甲醇作为甲醇洗装置中的吸收剂本身就存在着比较高的选择性，而且在对硫化氢的吸收能力上明显要比对二氧化塘的吸收能力上要高。如果不能保证甲醇的纯度，就会直接影响甲醇的吸收能力，造成硫化氢超标的情况。 　　2.1 甲醇再生是否合格 　　甲醇的再生主要是通过热再生塔来实现的，热再生塔的塔底温度应该保证维持在九十九到一百零四摄氏度，塔顶的稳定应该超过八十五摄氏度。这样才能够保证甲醇中的凌硫化氢含量小于规定的数值，这样就说明甲醇的含量和纯度符合相关规定。 　　2.2 甲醇中颗粒物 　　在甲醇生产装置中本身就存在着硫化氢，在使用的过程中，设备中必然会存在着部分的硫分析以及其他杂质，例如，羰基铁以及加工过程中产生的各种粉尘。在操作的过程中，净化气中的硫化氢的含量已经超过了相关标准，基本达到了2×10-6，通过相关测定我们发现热再生塔的塔底甲醇中的悬??物含量已经达到了每升十三点四八毫克，通过两台过滤器轮流对甲醇进行过滤，结果明显好转，悬浮物的含量基本降到了每升二点五毫克，基本满足相关的规定。这也证明了甲醇吸收剂中存在颗粒物直接影响了甲醇的吸收能力。 　　2.3 系统串液问题 　　使甲醇槽首受到污染的废液主要来自设备中不同的部分，其中水和硫化氢的含量都比标准程度高。假如在输送甲醇的过程中，出现了阀门没关紧而使硫化氢进入了甲醇槽，那么就会导致甲醇质量不高。 　　2.4 甲醇纯度问题 　　甲醇的纯度是和吸收能力成正比的，也就是甲醇的纯度越高其吸收能力就越强。而甲醇中水的含量是影响甲醇纯度的重要因素。当甲醇中的水含量超过了相关的标准，就会降低甲醇的吸收能力。在使用净化气之前测定了硫化氢严重超标。更换了贫甲醇之后开动设备，使硫的含量短时间内达到了规定要求，但是贫甲醇中的硫化氢含量超过了规定标准，这主要是因为在对甲醇洗涤塔顶部进行分析时净化气进入塔内，硫化氢含量严重超标，影响了甲醇的纯度，进而影响了甲醇的吸收能力，我们应该提高对硫化氢含量的重视。 　　3 净化气中硫含量影响因素分析 　　3.1 循环甲醇温度 　　温度越低，溶解度越大，所以较低的贫甲醇温度是操作的目标（系统贫甲醇温度为-50℃）。该低温甲醇洗装置由1套丙烯制冷系统提供冷量，用尾气的闪蒸带来的冷量达到所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有： 热再生塔塔底蒸汽、丙烯制冷系统补充冷量、再吸收塔塔底温度以及循环甲醇的流量与变换气流量比例。当前，进入到洗塔中的贫甲醇能够降低到的最低温度时零下四十摄氏度，比原来的运行值还上升了大约十摄氏度。通过专业人员的仔细检查，最后发现问题出现在再吸收塔。根据最近一段时间的运行数据，该塔的其他工况并未改变。利用系统大修的机会，对再吸收塔进行了拆检，发现填料和塔盘上附着了大量的污泥，使甲醇不能在塔内均匀分布，严重影响了闪蒸效果经对填料和塔盘彻底清洗后，塔底温度恢复正常。为了彻底解决产生污泥的问题，对系统进行了优化。系统优化工艺流程见图 1。 　　上、下两路各 2 台分离器（1开1 备） ，分离器上部安装 3 层丝网除沫器，用来清除污泥，根据压差计（ Pd2260 和 Pd2261） 来反映分离器内的污泥量。当压差达到 90 kPa 时，可切换到备用分离器，拆下丝网除沫器进行清理，操作非常方便。中压闪蒸塔与再吸收塔的压差较小，流体流速小，所以该分离器安装在中压闪蒸塔与再吸收塔之间，而没有设置在主洗塔和中压闪蒸塔之间，可以更有效地除掉污泥。 　　3.2 补充循环甲醇 　　甲醇会随着设备的使用时间慢慢的被损耗掉，为了保证系统正常运转、安