ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中常见故障及处理方法.docVIP

ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中常见故障及处理方法 　　摘 要 神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机 ，ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料；根据其五个基本操作过程，对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结，为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。 　　关键字 板框压滤机；常见故障；处理方法 　　中图分类号 TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）101-0147-02 　　1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤 　　ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料，五个基本操作之间闭锁。 　　当板框压滤机运行时，低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动，此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出，推动压紧板快速前进，当达到低压高流量液压泵触动停止压力时，接触式压力表动作，低压大流量液压泵停止工作，此时高压低流量液压泵单独工作，使压紧板慢速平稳前进，达到滤板压紧压力时，高压泵停止工作，进入保压状态。压滤机入料，打开入料阀门，启动入料泵，进行入料，达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时，可以点击停止入料按钮，入料泵停止，关闭入料阀，停止入料。高压水挤压时，启动挤压水泵，当到达挤压水设定压力时，慢速回水阀打开，当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开，此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始，先打开反吹出口阀，再打开中心反吹阀，进行中心反吹，当达到设定反吹时间后，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，先关闭中心反吹阀，再关闭反吹出口阀，反吹完毕。压滤机打开，先导阀先使液压缸泄压，当压力适合时，滤板打开，当检测到滤板打开到位时，油泵停止。拉板卸料，液压泵启动，拉板小车在达到设定压力时，前行后退拉板卸料，循环如此，直到卸料完毕，最后返回初始位置，开始下一次过滤过程。 　???2 压滤机闭合过程经常出现的故障分析及处理 　　2.1 滤板闭合完成压力小 　　压滤机液压站油箱油位低；压滤机液压油管漏油，造成压力损失；滤板到位检测装置安装位置不对，造成滤板到位装置提前动作，引起液压泵停止工作；滤板闭合完成压力参数设置过小 　　处理方式：向液压站油箱内重新注入液压油，保证油位符合要求；认真检查液压系统油管及其接头处是否漏油，查看油管接头密封圈及其油管是否完好，发现破损必须立即处理，保证油路不漏油；滤板到位检测装置安装过于靠前，在滤板到位装置已经检测到滤板到位时，油泵停止工作，进入保压状态，但是此时活塞杆并未完全到位，重新调整滤板到位检测装置位置，确保闭合完成压力符合要求；检查液压缸闭合完成压力参数设定值，当设定值过小时，滤板闭合压力达到设定值时也会出现油泵停止工作，进入保压状态，这时要重新设定滤板闭合完成压力，确保符合要求。 　　2.2压滤机闭合操作时滤板不动作 　　故障分析及处理：由于压滤机操作过程中存在动作闭锁关系，要及时检查卸料小车是否在初始位置，确保卸料小车回到初始位置，只有卸料小车在初始位置时才能开始压滤机的闭合。当小车在初始位置时，要确保小车初始位置检测装置正常工作，当检测装置失灵或位置不当时要及时更换或重新调整到适当位置。 　　3 压滤机进料过程中常见的故障分析及处理 　　3.1在进料过程中活动头板螺钉处和个别滤板处喷料 　　活动头板与闭合液压缸连接板处的紧固螺钉松动是造成活动头板处喷料的主要原因，而个别滤板处喷料在生产中常见的原因是：闭合滤板处滤布上有残留煤泥或者褶皱，导致滤板闭合不严；滤布破损；中心入料管间断性堵塞。 　　处理方式：活动头板处漏煤泥需要重新紧固连接螺钉，必要时可以用密封胶进行密封处理；个别滤板处喷料要及时检查喷料处的滤板是否在闭合时卸料不净，导致滤布上沾有较多煤泥，滤板闭合不严，所以要求在工作中，压滤机工作一段时间，要及时清洗滤布，确保滤布表面平整干净，不带料；滤布破损要及时更换新的滤布；拉开滤板检查喷料滤板处中心入料管是否堵塞，当入料管堵塞时会造成入料压力过大，直接导致滤板喷料，此时要及时疏通入料管。 　　4 压滤机在挤压过程中常见的故障分析及处理 　　4.1挤压泵电机电源故障 　　挤压泵电源故障常见主要原因有配电室电源跳电；电机或水泵卡阻； 　　处理方式：当配电室电源跳电时要去配电室查清跳电原因，并且将原因消除后，重新送电启动；挤压水泵内有杂物卡死泵，电机冷却风扇卡死，导致发热，也是跳电的一个原因，要及时清理出杂物，将挤压水桶内的杂物清理干