注塑机维护保养和故障处理六.PPTVIP

6.4 产品接痕（拼缝线）产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴注塑工艺原因①?注射压力太低：?②注射速度太慢。 ⑵模具原因①拼缝处排气不良； ②部件排气不良；③分流道太小； ④浇口太小； ⑤主流道进口直径太小； ⑥喷嘴孔太小；? ⑦浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； ⑧制品壁厚太薄，造成过早固化； ⑨型芯偏移，造成单边薄； ⑩模腔偏移，造成单边薄； ⑾制件在拼缝处太薄，加厚； ⑿充模速率不等； ⒀充模料流中断。 (3)设备原因①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大；③料筒温度太低；④喷嘴温度太低；?⑤模温太低；?⑥拼缝处模温太低；⑦塑料熔体温度不均。 (4)原料原因①原料污染；②原料流动性太差，加润滑剂改善流动性。 六、常见注塑缺陷与原因分析 6.5 产品发脆 产品发脆往往由于原料在注塑过程中降解或其他原因。 ⑴注塑工艺原因 ①料筒温度高，降低料筒温度； ②喷嘴温度高，需降低； ③如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度； ④调整注射速度；? ⑤调整注射压力；? ⑥增加注射时间；? ⑦增加保压时间； ⑧模温太低，提高它； ⑨制件内应力大，减少内应力；? ⑩制件有拼缝线，设法减少或消除；⑾螺杆转速太高因而降解物料。⑵模具结构原因①制品设计太薄；②浇口太小太薄；?③分流道太小；?④制品增加加强筋、圆内角。⑶原料原因①原料污染； ②原料未干燥好；③原料中有挥发物；?④原料中回料太多或回料次数太多；?⑤原料本身性质原料强度低。⑷设备原因①塑化容量太小；?②料筒中有障碍物促使物料降解。 六、常见注塑缺陷与原因分析 ?6.6 产品变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。 （1）原料原因①原料污染；?②原料干燥不好；?③原料中挥发物太多；?④原料降解；?⑤着色剂分解；??⑥添加剂分解。 （2）设备原因①设备不干净；②原料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；④热电偶失灵；?⑤温度控制系统失灵；?⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使原料降解或止逆环处未清理干净。 ⑧料筒温度太高，降低它；? ⑨喷嘴温度太高，降低它。 （3）注塑工艺原因①降低螺杆转速；?②减小背压；?③减小锁模力；?④降低注射压力；?⑤缩短注射时间；⑥缩短保压时间；?⑦减慢注射速度；?⑧缩短注射周期。 （4）模具原因①考虑模具排气；?②加大浇口尺寸，降低剪切速率；?③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模内油类及润滑剂；?⑤调换润油剂。另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。 六、常见注塑缺陷与原因分析 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 五、注塑机维护保养和故障处理 设备生产故障的一般处理 1，油泵马达动作失灵 a,有不正常噪音。（接线或保险等是否松动，三相电是否平衡、是否反相，油泵是否正常，油压系统压力是否在规定范围等） b，马达突然停止工作 c,马达是否超载或烧坏，启动和保护马达电气电路是否有问题 d，油泵正常转动，但没有压力 e,马达转向是否反向，比例阀和溢流阀是否有问题，电脑控制阀板电路是否处问题，液压油是否有问题等 2，无锁模动作或不起高压 a,检查机械液压电路保护是否正常，电脑面板和按键是否失灵，工艺参数设置是否正确，电眼和电子尺等各种外围电路是否正常，液压回路含液压元件是否存在问题，脱模顶针是否正常。不起高压一般是模厚调整和低压终止点不正确，比例阀工作部正常，低压阀泄漏或受滞 3，不能开模 a,工艺设置如开模位置锁模压力等是否设置正确，液压回路含液压元件是否存在问题。 4，射胶动作失灵 a,座进调整是否正确，控制电路和射胶阀是否存在问题，电脑I/O板等是否有问题，油路是否正常。 5，熔胶动作失灵 a,工艺参数如温度位置等设置是否合理，料筒里是否存在异物和入料口处温度控制是否合理，油路部分如熔胶方向阀、油马达等是否存在问题