设备安装工作标准.docVIP

第1章 总则 第1条 为规范工厂采购设备的安装管理，确保安装的设备能够达到设计要求，生产出合适的产品，特制定本标准。 第2条 本工作标准适用于采购设备的安装工作。 第3条 在采购设备的安装过程中，设备部应组织人员协助供应商派来的安装调试人员工作，不得怠慢。 第2章 设备安装前的准备工作 第4条 生产设备的采购合同签订后，采购部应积极向供应商索要设备的相关资料并转交设备部。 第5条 设备部应积极收集与采购设备关联的资料，必要时可直接同供应商取得联系，索取资料。设备部所收集的与生产设备相关的资料主要包括以下五个方面。 1．生产设备的外型尺寸。 2．生产设备的地基图及地基要求。 3．生产设备对环境的要求，如水、电、无噪音等等。 4．生产设备安装时所用到的工具及辅助设施。 5．生产设备试车时所需的物件。 第6条 设备部应根据已取得的资料会同生产部选择设备的放置地点并报主管副总同意后，需要两个部门经过协商划出放置区域并做好相关准备工作。 第7条 选择设备的放置地点时主要考虑以下因素。 1．所生产的产品工艺流程及加工条件。 2．尽量保证最短的生产流程并方便工件的存放、运输。 3．生产车间平面的合理利用。 4．设备的主体及附属装置的外型尺寸和运动部件的极限位置。 5．满足设备安装、维修、安全操作的需要。 6．设备的能源供应及劳动保护。 7．地基的土壤等地质状况。 第8条 设备部应根据收集的与设备相关的资料编制详尽的设备安装计划，并报主管副总审批，确保生产设备能够尽快安装、调试完毕，投入生产。 第9条 在生产设备未运到工厂前，设备部应组织人员做好准备工作，包括准备各种工具、物料，做好设备地基等工作，并与设备的安装要求相一致。 第3章 设备安装工作 第10条 设备部门相关人员同采购部相关人员一起进行设备的接收，并办理出库手续后与采购部及供应商相关人员共同开箱检查，检查内容包括以下各个方面。 1．检查包装箱号、包装箱数及外包装情况。 2．按照箱中的装箱单查核设备型号、规格、零部件、配备工具、附件、备用件、使用说明书等是否齐全。 3．核查设备基础图及设备电气图与设备是否一致，安装配料是否与安装要求一致，外观的相关参数是否与说明书保持一致。 第11条 开箱检查完后，应由采购部相关人员填写详细的检查记录，并填写开箱检查验收单，盖章后交供应商。 第12条 设备部应妥善保管设备的包装箱中在设备安装中不使用的工具、备用件等，待安装结束后交给设备使用部门。 第13条 设备部所组织的人员在协助供应商的人员进行设备的水平、进度校对时，要积极学习，尽量掌握，达到能够使用工具自己校正的水平。 第14条 设备安装的辅助人员应从设备的管理处或负责设备维修的人员中选取，辅助人员遇有对设备不了解的问题时，应积极向生产厂商的人员请教。 第4章 设备安装的验收 第15条 在设备的辅助设置安装完后，由生产厂商的工作人员负责试车，工厂中的设备安装辅助人员应协同生产厂商的工作人员做好试车前的准备工作。 1．保持设备的清洁，并给设备加满机械油及润滑油。 2．设备手动操作时，各运动部件应灵活自如。 3．试运转电机，其电机风叶的旋转方向应与要求保持一致。 4．确定各安全装置的正确可靠。 5．检查各操作手柄或按钮是否灵活有效，将所有操作点都置于停止位置。 6．检查设备运行通道上有无障碍物。 第16条 试车。 设备的试车分为以下三个阶段，设备部应派出专人详细记录设备的试车过程，包括试车的阶段、各阶段的检验、所出现的故障等内容。 1．空运转试车，主要检验设备精度的稳定性及各个系统是否正常运作，整个设备的操作是否灵敏可靠。空运转的时间要达到设备设计时的要求。 2．负荷试车，主要是检验设备在一定负荷下的工作能力，负荷试车应按照设备设计时的称功率从小到大地试验，同时检验油温、液压、电气、安全、运行等是否正常。 3．产品试车，指使用设备生产试验品，以检验设备的精度。 第17条 设备部应根据试车过程检验记录编制设备的检验报告，并报主管副总审批。 第18条 设备验收通过后，由设备部对设备编号及档案登记等工作进行管理。 第5章 附则 第19条 本标准由采购部制定，其解释权、修改权归采购部所有。 第20条 本标准经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。 设备安装工作标准 受控状态 实施日期 适 用 生产部 受控版 实施责任者 注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可。 作 成 审 核 批准 文 件 编 号 版本号 A