论无人或少人开采工作面实施意义.doc

论无人或少人开采工作面对中国煤矿安全生产的意义 21世纪,中国成为世界上第一产煤大国,全国产煤从2000年的9.9亿t到2006年的23.3亿t,而伴随高产量的是煤炭行业的高死亡率。2006年,全国小煤矿的百万吨死亡率为5.56人,地方重点煤矿为2.81人,国有大型煤矿为0.96人。百万吨死亡率是美国的近100倍,俄罗斯的近10倍,印度的近12倍。国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室关于进一步加快煤矿井下安全避险 “六大系统”示范矿井建设的通知加快建设完善煤矿建设完善监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络和紧急避险系统，井下安全避险“六大系统”、大力提升煤矿安全保障能力关于做好煤矿井下救生舱等避险设施应用试点工作的通知》通过有线或无线方式远程控制关键生产设备,监测其工况,利用割煤设备(刨煤机或采煤机)的自主定位与自动导航技术、煤岩自动识别技术、液压支架电液控制技术、刮板输送机自动推移技术、工作面自动监控监测技术、井下高速双向通讯技术和计算机集中控制技术等自动完成割煤、移架、移刮板输送机、放煤和顶板支护等生产流程,动态优化作业程序,实现工作面生产过程自动化、采煤工艺智能化、工作面管理信息化以及操作的无人化,仅当设备出现故障时,维修人员才会到达工作面,从而确保高产、高效和安全生产Power: 24w (input); Weight : 2.4kg 软件平台： 操作系统：WINCE 5.0 PLC 编程系统: IEC 61131 组态软件: WEBACCESS 网络组态软件 通讯协议：现场工业总线，工业以太网  综上所述： 我们可以改变传统固有的供电模式与系统，使之更高效，最信息化。众所周之，井下的综采一线分为生产班与检修班；通过采用动力中心，驱动中心，与防爆计算机的联合应用，集各设备之所长，采用全局系统的思想来设计综采工作面的设备布局与配置。站在全局的高度来审视与制度方案，结束以前各自厂家单从自身角度出发，造成各个供电设备之间通讯问题多，智能化程序不够的局面，用整体性与全局性的观念来看待综采设备的自动化，实施远方监控系统，尽可能的将人员在皮带机头或是更远更安全的地方来遥控设备运行与生产。 二．无人开采工作 上述只是从设备供电与控制方面来减少维护人员的人数，如尽一步减少工作面的用人，要从采煤工艺的自动化入手，进行全自动化的生产过程监控。 除了上述的设备优势以外，还应实现采煤工艺的自动化才能实现最终的无人开采工作面。 三机自动控制系统采煤机是无人工作面设备的核心部件,实现无人工作面的关键技术就是研究适合中国煤层条件的采煤机自动控制系统。采煤机的自动控制系统包括自主定位与自动导航系统及自动调高系统,采煤机高速、精确自主定位导航技术是实现采煤机自动控制系统的关键。液压支架电液控制系统是目前最先进的支架控制方式,集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,可实现拉架、推溜、打护帮板、收护帮板以及架间喷雾等随机联动自动化,以及自动控制液压支架动作,实现支架本架控制、邻架控制、隔架控制、运行状态和工作面矿压监测的远程控制等。新型智能化刮板输送机在各性能方面取得了很大的发展,代表了当今世界刮板输送机的最高水平,实现了自动推移控制,同时向大型化、智能化、高可靠性及元部件标准化方向发展。灾害预测预报系统工作面灾害自动预测预报系统通过各种传感器对井下煤层厚度及其变化、顶底板岩层组合及其空间分布,构造(断层、褶曲),矿井水文地质及瓦斯地质、煤层中的地质异常体(岩浆岩侵入体、岩溶陷落柱和煤层冲刷),煤层夹矸、地应力、地温、工作面顶板状态、瓦斯爆炸、地热害以及由它们诱发地震、突水、煤与瓦斯突出等进行监测;将监测信息传送至控制中心,利用预测评价软件系统和地质信息处理系统,为保证工作面的生产效率提供地质数据和分析判断,从而避免因地质条件的复杂性和无序变化造成井下工作面事故的发生,保护井下各种传感器和精密设备安全。3）采矿模拟系统无人工作面采矿模拟系统利用虚拟现实技术创造出一个三维的采矿现实环境,模拟采矿作业过程以及工艺设备的运行,操作人员可以与该系统进行人机交互,在任意时刻穿越任何空间进入系统模拟的任何区域[17-18]。该系统能识别物体、输入和处理各种信息、控制物体运动、模拟自然规律、确定空间状态,其主要特点是创造一个与现实开采情况极为接近的三维环境,通过计算机显示采矿作业情况,获得生产系统运行状况平面图、不同的设备动态显示图和设备运行具体参数,包括运行的时间、产量、设备间的距离等动态信息,通过对不同型号设备、不同开采参数下的生产系统进行动态模拟,从而达到优化和评价生产系统的目的。 第 6 页 共 7 页