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生產與作業管理期中報告 台灣康寧智力圈 指導老師：盧淵源教授 第一組 碩專班 N944010005 戴仲懋 碩專班 N944010012 吳麗花 碩專班 N944010029 王成璋 碩專班 N944010030 林志銘目 錄 品管圈活動 PDCA循環 品管圈案例 (一)、台灣康寧智力圈簡介 (二)、上期活動追蹤成果 (三)、本期活動選定 (四)、要因分析與真因驗證 (五)、對策擬定及實施 (六)、確認效果及成果展現 (七)、標準化 (八)、檢討與展望 (九)、下次活動主題選定 四、活動心得品管圈活動 品管圈活動品管圈活動培養養成品管精神藉由腦力激盪發掘問題解決問題並建立作業的標準化與合理化以提升服務品質與經營管理效率。PDCA 環（循環）或稱為戴明環，是由P（Plan，計劃）、D（Do，執行）、C（Check，檢查）與A（Act，反應）所組成PDCA 循環指出，無論是任何專業事務、生活事物、正式、非正式、有意識、無意識等，任何一切活動都會在這個永不停止的循環下運作。換句話說，一旦 PDCA 循環能夠落實到企業的每一程序中，那該企業活動將能以類似一正向循環般滾動前進，最終能夠到最佳的狀態。為整合企業內外部各類工作活動流程，應用 PDCA (Plan、Do、Check、Action) 的管理循環，持續改善企業流程績效。 PDCA循環 Plan: 在事情正在發生錯誤的同時，改善操作。 在一個小或實驗解決問題。實作定義之處理程序。 是否小規模或者實驗變化達到希望的結果。同樣，連續不斷關鍵活動(不管任何實驗繼續如何)確保任何新問題。 如果試驗成功大規模執行。持續改善處理的效率。(一)、台灣康寧智力圈簡介 1、活動特點 (1)、圈的特色： 智勇雙全、分析精準、計畫周詳、行動落實、同心協力。 (2)、團員討論： 在進行活動改善前，由團長帶領圈員進行活動討論，並任務分配。 (3)、團員訓練 在參與此次活動中，團員利用平時休假時間進行活動內容訓練。 (4)、現場查證 團員至現場實際操作演練，並找出改善方法。 2、圈的事蹟 3、圈員重要事績 4、圈員年齡分佈及認證等級 5、智力圈圈員教育訓練 (二)、上期活動成果追蹤 活動主題：降低IIS故障排除時間 活動日期：2005/01/01~2005/06/30 主要問題點 開關機程序無統一標準 處理other 1 TSG的時間過長 燈泡損壞 改善重點 制定開關機程序 加強人員故障排除能力 效果確認：針對降低IIS故障排除時間的追蹤 目前效果持續保持在目標值內 (三)、本期主題選定 1、選題評估 2、選題分析 3、選題理由 (1).減少down time，增加產值 (2).提升人員skill，強化專業技能 (3).努力達成OEE的目標 4、活動計畫表 (四)、要因分析與真因驗證 1、現況掌握 L204 Clean Room生產流程 2、數據收集 統計2005年4月到6月份期間L204發生ULB玻璃基板重疊的時間(改善前) 數據收集來源：當月份Down time紀錄 3、目標設定 (1)、目標設定：由改善前月平均183min降為改善後0min (2)、設定理由： a.依據生產部年度的目標，提升OEE的要求 b.秉持持續改善的活動，並有效提升生產效率 4、要因分析與真因驗證 (1)、要因分析圖 (2)、真因驗證 5、對策擬定  (五)、對策擬定及實施: 1、問題點:玻璃為何未掉落cullet bin? 2、問題點:Adjust ULB roller速率 3、問題點:ULB寬幅不良 4、問題點:玻璃流到第5~7顆roller位置會歪斜 5、問題點:AK2 air knife風量太大 (六)、確認效果及成果展現 1、效果確認 根據PDCA管理循環中的D(Do)將所有改善方案的數據將之圖表化，以進行對照比較。 2、成果比較 (1)、有形成果: 增加產值 改善前: 停機時間平均183分鐘/月 改善後: 0分鐘/月 可減少183分鐘Down time，預估每月增加 183*60/25.1=437片/月 Cost Saving: NT$5,731,575 (2)、無形成果 a.品質確保，提升品質意識 b.TPM改善手法及設備專業知識提升 c.擁有各項專業領域的團員共同參與，藉著互相交流，解決問題，增加橫向溝通協調 d.提供全員學會更多運用手法，培養解決問題的能力 (七)、標準化 標準化 將新標準編進生產規範書(SOP) 標準化水平展開 (八)、檢討與展 1、殘留問題 在此是將製程中玻璃表面會出現水痕此一問題提出，經大家討論後，最後得出一改善方向，亦即參數勿由線上人員自行調整，發現玻璃表面出現水痕時，需立即通知技術部門的工程師來做更一步的探索，透過反覆的實驗，確認調整值的大小，以減少玻璃傾