材料工艺设计.doc

材料工艺课程设计说明书 课题名称 年产250万重箱浮法玻璃生产线熔制工段工艺设计 学院（系） 材料科学与工程学院 专 业 无机非金属专业 学 号 1451460 学生姓名 李白 2017 年 9 月 18 日至 2018 年 1 月 8 日共 17 周 年产250万重箱浮法玻璃生产线熔制工段工艺设计 摘 要 浮法玻璃最关键的工段是熔制工段，熔制工段的设计至关重要。熔制车间的工艺设计、设备选型和布置是否合理玻璃生产线投产后能否正常运行，能否保证玻璃产品的产量、质量达到设计要求。 本设计中，熔制车间的工艺布置即是根据选定的熔窑结构形式及为年产为250万重箱浮法玻璃的生产规模，来确定熔制车间厂房的平面尺寸、空间高度，附属设备的选型及其与熔窑的相对位置。在进行工艺设计时，工艺布置、熔窑结构设计及设备选型必须做到工艺合理、技术先进、可靠耐用、节能环保、经济实用；要以达到玻璃的生产要求为核心，进而考虑交通、厂址、市场、原料、气候等因素，以科学化、合理化、人性化、高效化为生产设计的理念，力求设计出布置合理、经济节约、环境友好型的工厂。 关键词：浮法玻璃生产线，熔制车间，工艺设计 目 录 1 引言 4 1.1 浮法玻璃熔制工段 4 1.2 浮法玻璃熔制车间设计原则 4 2 技术方案设计 5 2.1 生产能力、生产质量要求 5 2.2 产品品种、质量保证 5 3 建设方案设计 6 3.1 核心生产线设计 6 3.2 熔制工段厂房设计 6 3.2.1 熔制工段厂房长度设计与计算 6 3.2.2 熔制工段厂房宽度设计与计算 7 4 熔制车间设备系统选型 8 5 熔制工段工艺制度 10 5.1 浮法玻璃熔制工段的温度制度 10 5.2 浮法玻璃熔制工段的压力制度 10 5.3 浮法玻璃熔制工段的泡界线制度 11 5.4 浮法玻璃熔制工段的液面控制制度 11 6 熔窑各部分结构尺寸设计和计算 12 6.1 投料池相关尺寸设计和计算 12 6.2 熔化部相关尺寸设计和计算 12 6.3 卡脖和冷却部相关尺寸设计和计算 13 6.4 小炉蓄热室相关尺寸设计和计算 13 7. 设计总结和可行性分析 14 参考文献 14 1 引言 1.1 浮法玻璃熔制工段[1] 浮法玻璃的熔制大致可以分成五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。其工艺过程如图所示： 图1.1 浮法玻璃生产线熔制工段工艺流程 1.2 浮法玻璃联合车间平面设计原则[5] 浮法联合车间平面设计原则要结合其特点。浮法联合车间长度一般有400-600m，采用直线布置。全厂以联合段为中心，辅助段布置在主段周围。配合料从熔窑窑头投料池入窑熔化、玻璃液从熔窑进锡槽、玻璃带出锡槽退火窑、玻璃板在自动装切线上切裁去边、取片装箱，都是在一条直线上进行，因此熔窑、锡槽、退火窑、自动装切线在同一条直线上。 表1.1[1,5] 浮法玻璃联合车间各工段面积、体积 部位名称 占地面积(m2) 建筑面积(m2) 建筑体积(m3) 熔化工段 3757 7015(地下室3283) 81000 锡槽退火工段 3486 3486 40251 切装成品库 15567 15567 179747 附房 1353 2705 10000 电梯间 25 50 600 合计 24188 28823 311598 2 技术方案设计 2.1 生产能力、生产质量要求[2] 首先是明确生产单位的生产能力及对产品的要求，就我国目前的玻璃企业而言，350t/d~1200t/d的生产线较为常见，而此设计目标为“年产250万重箱浮法玻璃生产线熔制工段”，1重箱等于2mm厚的玻璃10m2，约合玻璃50kg，则250万重箱约合玻璃125,000吨，假设生产线一年运作340天，则日产量约为367.6吨。根据相关的数据显示，近两年来，我国低于350t/d的生产线已经不再建设，除非是生产特种浮法玻璃的需要。在资金、市场等允许的情况下，企业一般都会选择大中型的生产线，以降低单位产品的生产成本，并节省能源。考虑到企业以后的发展，特意将设计产量值提高到450t/d，下述工艺计算都以此为基准。 此外，还要根据所提供的燃料确定企业的生产档次，可供玻璃企业选择的燃料一般有发发生炉煤气/焦炉煤气，天然气，煤焦油，重油等，煤气价格虽然较 低，但污染严重，特别是我国当下雾霾肆虐的大环境下，已经不被企业，政府所选择，多数企业目前采用重油为燃料生产浮法玻璃。 2.2 产品品种、规格要求[2,4] 除了确定玻璃产量外，还需要确定玻璃的规格，玻璃带的宽度主要与市场规格要求和生产能力有关，参见下表： 表2.1