技术交底(静压桩).doc

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 工程桩 工序名称 静压管桩 交底提要： 为了保证静压管桩施工质量，按照规范和设计图纸进行施工，特根据设计图纸、施工规范、施工组织设计、图纸会审内容、设计交底内容进行技术交底。 交底内容： 本工程桩基采用预应力混凝土管桩PHC,工程桩编号PH600 (130) AB-C80，桩端持力层进入2-（6）粉细砂层，单桩竖向承载力特征值为2970KN，预应力管桩选自省标图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）桩尖选用图集第四十五页A型桩尖。15栋楼桩顶标高为0.85m（85国家高程），桩底标高-40.15m，桩长为41m；12栋楼桩顶标高为1.45m（85国家高程），桩底标高为-37.55m，桩长为37m； 一、管桩施工流程 二、施工准备 1、打桩施工顺序的确定 1）本工程打桩顺序从中间开始，向两侧进行； 2）先长后短，先深后浅，先密距后疏距桩； 3）桩距≤4倍桩径时，采用调压方式施工； 2、材料堆放 应根据研究设计图纸、地勘报告，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由安质员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过四层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木应该用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。 3、测量放线 根据PHC管桩桩平面布置图，用全站仪测量放出线路中心线，再采用经纬仪及钢尺放出每一个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。 三、施工要求 1、在打桩前，必须处理完施工区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行。 2、场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。应调配好材料等等物品的堆放，保证施工顺利进行。 3、宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。 4、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。 5、接桩时下节桩施打后露出地面0.5-1米即可接桩，任一单桩的接头数量不能多于2个。所以每根桩必须对照图纸，从而选择合适的桩节组合，以接桩的次数尽量少。 6、接桩采用焊接接桩法：下节桩桩头必须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再折除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕自然冷却大于8分钟以后方可继续施打。 7、本工程采用的管桩送桩须使用专用的送桩器，送桩深度12#楼不得超过1m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。 8、严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。 9、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.25%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。 10、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 11、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间。 12、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 13、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监利人员验证签名后方可作为有效施工记录。记录的内容包括：桩节数、每节桩长、静压力值和复压次数。 14、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1m。 15、根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。 16、压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应及时纠正。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间隔时间，以保证施工质量。 17、桩顶平面位置允许偏差见下表： 检查项目 允许偏差 检验方法 预应力砼管桩 桩位（纵横向） 中间装 d/2且大于250mm 经纬仪或拉线和尺量检查 边缘桩 d/4 垂直度 1% 经纬仪或吊线检查 四、管桩的施打方法： 1、桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管