第三篇 常用加工方法综述.pptVIP

第三章 常用加工方法综述 第一节 车削的工艺特点及其应用 一、车削的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度。 2、切削过程比较平稳。 3、适用于有色金属零件的精加工 。 4、刀具简单。便于制造、刃磨和安装。 二、车削的应用 ⒈车外圆 将工件车成圆柱形表面的加工称为车外圆。 ⒉车端面和台阶 车削加工时，端面常用来作轴向定位和测量的基准，一般都先将端面车出。 4.车孔 车孔是利用镗孔刀对工件上已铸出、锻出或钻出的孔作进一步加工。 常用的车削锥面方法如下： 转动小滑板法 偏移尾座法 靠模法 宽刃刀车削法 宽刃刀车削法是利用主切削刃横向进给直接车出锥面。 6.车螺纹 带螺纹的零件广泛应用于各种产品中，用车削的方法加工螺纹使常用的螺纹加工方法。 第二节钻、镗削的工艺特点及其应用 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1、容易产生“引偏” ： “引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 二、扩孔和铰孔 1、扩孔：扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工 。 扩孔的加工质量比钻孔高，一般精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Rａ值为3.2μｍ～6.3μｍ。 2、铰孔：铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Rａ值为0.4μｍ～1.6μｍ。 四、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。一般镗孔精度达IT8～IT7，表面粗糙度Rａ值为0.8～1.6μｍ 第三节 刨、拉削的工艺特点及其应用 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的方法称为刨削。它主要用来加工水平面、垂直面、台阶面、斜面和各种沟槽等。 三、拉削 它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。拉削所用的机床称为拉床。 拉削加工主要具有如下特点： （1）生产率高： （2）加工精度高、表面粗糙度较小： （3）拉床结构和操作比较简单 （4）拉刀价格昂贵 （5）加工范围较广 第四节 铣削的工艺特点及其应用 铣削加工是指在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件相对铣刀的移动（或转动）来加工工件，得到图样所要求的精度（包括尺寸、形状和位置精度）和表面粗糙度的加工方法。 一、铣削的工艺特点 1、生产率较高 2、容易产生振动 3、刀齿散热条件较好。 一、铣削方式 顺铣：是指铣刀旋转方向工件进给方向一致。 逆铣：是指铣刀旋转方向与工件进给方向相反。 周铣法：用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 端铣法：用端铣刀的端面刀齿加工平面。 三、铣削的应用 铣台阶面：台阶面可用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削；也可用大直径的立铣刀在立式铣床上铣削；在成批生产中，则用组合铣刀在卧式铣床上同时铣削几个台阶面。 铣斜面：铣斜面通常有三种方法如下： ⒈把工件倾斜成所需的角度铣斜面。 ⒉把铣刀转成所需角度铣斜面。 ⒊用角度铣刀铣斜面。 铣燕尾槽的步骤 第五节 磨削的工艺特点及应用 磨削加工是指在磨床上用磨具对工件进行切削加工的方法。常用的是砂轮。磨削加工应用非常广泛，可用来加工内外圆柱面、内外圆锥面、台阶面、端面、平面、螺纹、齿轮、花键和切削刀具等，还可加工高硬度材料。 砂轮 砂轮是磨削的主要工具，它是由许多细小的磨粒用结合剂粘结而成的一种多孔物体。砂轮的特性由磨粒、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 ⑴磨料：是砂轮的主要成分，直接担负切削工作。 ⑵粒度 ：表示磨粒的大小程度，用磨粒所能通过的筛网号表示，粒度号越大，颗粒越小。 ⑶结合剂 ：结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使之成为具有一定形状和强度的砂轮。大多数砂轮都采用陶瓷结合剂。 ⑷硬度 ：砂轮的硬度是指砂轮上的磨粒的磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。磨粒易脱落，表面砂轮硬度低；反之，则表明砂轮硬度高。 ⑸组织 ：砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。它是指磨粒、结合剂和气孔三者所占体积的比例。砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类，共16级（0～15），级数越大，砂轮越松。常用的是5、6级。 ⑹形状和尺寸：为了适应磨削各种形状和尺寸的工件，砂轮可以做成各种不同的形状和尺寸，如平形、筒形、碗形、薄形、碟形等砂轮， 一、磨削过程 磨削也是一种切削，砂轮表面上的每个磨料，可以近似地看成