211运输石门反揭穿10# 煤层瓦斯抽采达标评价报告.doc

211运输石门反掘目前在预抽10#煤层瓦斯，根据，我中心编制此报告，编制依据为：《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》、《煤层瓦斯压力井下直接测定方法》及公司下发的《贵州盘江精煤股份有限公司防治煤与瓦斯突出实施细则》和《贵州盘江精煤股份有限公司瓦斯抽采达标评价工作体系》文件，现进行如下综合评价。 一、211运输石门反掘掘进工作面概况 1.掘进工作面布置及煤层赋存情况 211运输石门反掘属于采煤一区二水平运输路线，且该巷道属于穿煤巷道，掘进巷道标高为+1676m水平，与地表垂深为197m，设计长度为849.5m，坡度为-3‰、方位角为130°0′0″，现211运输石门反掘工作面迎头距K2测点81米，与211运输石门贯通剩余工程量210m，巷道中高3.7m，下宽5.2m，由于此段岩石破碎，因此采用架棚支护。具体见表1； 211运输石门反掘在掘进过程中还需揭穿10#、12#、13#、17#煤层，目前工作距10#煤层法向距8.2m，煤层平均倾角为22°、平均厚度为1.6m，根据《211运输石门反掘揭穿10#煤层专项防突设计》10#煤层原始瓦斯含量实测为14.3038m3/t， 211运输石门反掘施工平面图见图1。表1 211运输石门反掘工作面概况 工程名称 211运输石门（反掘） 工程量： 360米 巷道用途 11采区二水平运输 巷道位置 11采区+1676m水平，煤系地层中 有煤尘爆炸危险的煤层 7#、9#、10#、12#、13#、17# 有突出危险的煤层 7#、9#、10#、12#、13#、17# 是否需要执行先探后掘 是 有自然发火的煤层 9# 掘进方式 综掘（主）、炮掘（辅） 出货方式 综掘机三爪式转盘、人工出矸 支护形式 煤系地层岩石段采用“锚网+索喷”支护，过煤层段和围岩破碎段采用“架棚+索喷注”支护。 通风方式 局部通风机压入式供风 运输方式 皮带、溜子运输 预计工期 211运输石门（反掘）预计工期3个月 穿煤层情况 211运输石门（反掘）要穿过7#、9#、10#、12#、13#、17#煤层 图1 211运输石门（反掘）施工平面图 2.邻近层开采情况 无相邻采空区，211运输石门反掘巷道上部邻近一水平1745运输石门，下部无工程。 3.地质概况 211运输石门反掘为穿煤巷道，岩层段顶底板相对稳定，穿煤过程中顶底板情况复杂多变，通过前探钻孔分析，揭煤区域内有一落差为m的断层将煤层错开，具体见表2。 表2 地质概况 地 质 构 造 情 况 构造名称 走向 倾向 倾角 性质 落差 F912 45° 断层 m 有一定影响 4.通风情况 211运输石门反掘局部通风机型号FBD 2×45kW，211运输石门反掘配风量为380m3/min。 二、瓦斯抽采系统概况 我矿采取地面经管道抽采井下煤层瓦斯，具体情况见表3。 表3 抽采系统概况 瓦斯抽采系统泵站情况 现采煤一区抽放泵共5台，2台SKA-420型水循环真空泵(功率160kW，额定流量为126m3/min)；2台2BE3-520-2BY4型水循环真空泵（功率315kW，额定流量为 250m3/min）；1台2BE3-670-2BY4型水循环真空泵（功率560kW，额定流量为 340m3/min）；瓦斯抽放主管1趟12寸管、2趟14寸管和1趟20寸管共4趟入井。20寸管为低负压管路，抽采空区瓦斯。 工作面抽采泵型号： 2BE3-420型水循环真空泵 巷道名称 抽采能力 抽采管径 管路长度 抽采负压 抽采流量 211运输石门反掘 37.7m3/min DN200 1600 m 14KPa 26m3/min 三、瓦斯抽采工程设计与施工 1.瓦斯抽采工程设计 （1）设计说明：211运输石门反掘属石门揭煤巷道，无顶（底）板抽采巷，目前工作面距10#煤层法向8.2m， m3/t，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款规定，煤层瓦斯含量W≥8 m3/t则预测煤层具有突出危险，因此采取在工作面施工穿层钻孔作为区域防突措施，设计99个穿层钻孔，预抽巷道轮廓左右各20m、上20m、下15m区域内的煤层瓦斯，设计开孔间距行宽为：0.4m0.5m，终孔间距行宽为：6.2m4.5m，抽采钻孔偏角范围在60°—+60°之间（包含），倾角范围在-31°—+10°之间（包含），孔深范围在14m—70m之间（包含），抽采钻孔布置平（剖）面图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、偏角、倾角、孔深）等详见设计见图2及表4。 图2-1 预抽钻孔设计开孔布置图 图2-2 预抽钻孔设计剖面图图2- 预抽钻孔设计面图 孔 号 偏 角 左+右- 倾 角