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车间内部管理系统 操作与考核办法 （讨论稿） 为各生产车间内部管理更加规范化、标准化操作，使生产管理达到长治久安的目的，使产品的产量、质量达到双双稳定，并逐步增长的目的，特出台本车间内部管理系统的操作与考核办法。 一、撑握材料情况，合理安排生产。 1、车间管理人员必须共同关注上游原材料的积压与库存情况，撑握准确数量，根据材料的数量情况结合车间机械设备的产能，能准确地计算出正常生产周期，并且能够控制生产节奏，不出现长时间地生产产量大幅度波动。 2、如果出现以上相反情况，将以没有充分撑握材料情况，没有合理安排生产，扣综合管理奖分数。 二、撑握计件工资和考勤记录，了解员工动态。 1、车间管理人员必须详细地登记好员工的每天考勤，衡量员工的用时用工和所得报酬情况，当发现员工没有尽心尽责地工作，工作时间不满，所得报酬低下时，应及时与员工沟通，以达到让员工全身心投入到工作中来，同时能拿到合理的报酬为目标；当员工出现对本职工作不满意时，首先要询问员工是否还能接受本岗工作，安慰员工暂时做好本职工作，同时作好调整工作岗位的安排，争取留住每一个好的员工；当员工出现情绪时，应及时询问员工是否有困难，车间管理人员尽量利用手中所撑握的资源为员工排忧解困；当员工出现困难管理人员本职范围内所不能解决时，也可以请求生产部一起协助解决；对待车间所有员工一定要公平、公正，不能出现厚此薄彼的现象， 2、本条以计件工资、考勤记录差错率以及结合车间员工数量作为考勤管理人员对此条的管理能力，以记录发生的差错率和流失员工数量作为扣综合管理奖的分数；出现员工情绪化问题，以调查相关员工和询问车间管理人员两方面进行，不听一面之词，并以调查结果考核车间管理人员的员工管理水平。 三、监督机械设备维护保养，并做好跟踪记录。 1、作为车间管理人员，首先是管理好员工，其次是管理好机械，管理机器，首先是了解撑握机器的性能、产能情况，同时还要撑握机器调试方法，撑握每台机械所能给我们产品带来的质量影响和产量影响情况；充分调动机修工的工作积极性，为员工及时解决机械问题，稳定的产量，高品质的质量，机械设备的维护保养也是重要的一个管理环节，车间管理人员必需密切关注机械情况，同时在每天的机械设备检查环节做好把关和签字工作。 2、以有没有监督跟踪并记录签字作为考核车间管理的第三条执行力。 四、撑握各工序产能情况，合理调整生产节奏。 1、整个车间的材料、员工、机械情况撑握后，就是各个工序的管理了，作为车间管理人员，每天应对各个工序的加工情况准确无误地安排好，不能让各工序加工衔接出现问题；不能出现一个工序产能不足，影响下一个工序的产量，如因员工请假、机械维修、更换生产品种等原因所造成工序衔接出现问题的，应合理安排员工，加以及加班解决。 2、以车间出现工序小环节停工的次数作为考核管理人员的管理能力。 五、撑握每天的产量，适当安排合理加班。 1、在生产的各个环节都顺利，且生产条件又允许，为了增加产量，完成销售任务，可以与员工沟通好，根据劳逸结合的原则，适当安排全线或部分工序加班。 2、以车间完成公司特定的定额产量数量作为考核第五条。 六、监督货物摆放，确保车间整体规范。 1、管理人员必须严格按照物品规范摆放的要求去管理车间，发现不规范的现象不仅要动手及时去解决，并要求责任范围内的员工同样做到加工生产材料及其他物品的整齐规范摆放，车间全面规范管理，有助于确保通道畅通、车间整洁；有助于提高员工素质，提升企业整体形象；同时也是提高管理人员管理水平，锻炼管理能力的指标。 2、以监督检查结果来考核第六条的执行情况。 七、随时抽查质量，确保产品合格。 1、 “质量、安全，企业生命之源”的口号时刻铭记在管理人员工心中，在每一道工序操作之前，要检查机器，与每一道工序操作的同时检查质量，做到产前、产中、产后三检查，确保产品质量达到公司所要求的合格率。 2、以产品的合格率合考勤第七条。 八、监督和培训员工操作，确保安全生产。 1、安全生产，人人有责，安全第一，预防为主。要想达到预防安全生产的目标，必须做好新员的培训工作和监督所有员工的安全生产操作，发现有安全隐患的，应及时排除，对员工不安全的操作应提出严厉批评，累教不改的可以按公司相关规定提出处罚申请；对新员工的操作培训一定要到位，直到员工熟练撑握安全操作技能为止。 2、以安全事故所发生的医疗费用数量来考勤第八条制度。