永磁铁氧体产品的观缺陷及解决措施.doc

目 录 前 言 1 1 永磁铁氧体产品的外观缺陷 3 1.1 永磁铁氧体产品的外观缺陷类别 3 1.2 永磁铁氧体产品的主要外观缺陷 4 2 永磁铁氧体主要外观缺陷成因分析 6 2.1 永磁铁氧体开裂的成因 6 2.1.1 成型开裂 7 2.1.1.1 成型造成铁氧体磁瓦出现隐性裂纹的原因 7 2.1.1.2 模具引起的开裂原因 9 2.1.2 烧结开裂 11 2.2 永磁铁氧体变形的成因 12 2.3 永磁铁氧体表面花斑的成因分析 13 3 减少永磁铁氧体产品外观缺陷的措施 15 3.1 铁氧体出现开裂的解决措施 15 3.1.1 成型开裂的解决措施 15 3.1.2 烧结开裂的解决措施 16 3.1 铁氧体变形的解决措施 17 3.3 铁氧体表面花斑的解决措施 17 结 论 18 致 谢 19 参考文献 21 前 言 永磁铁氧体因其原材料价格比较低廉，耐氧化性能好、具有较高的矫顽力和磁能积等优点，被广泛应用于电子信息产业、航空航天、家用电器、交通运输及国家经济其它工业部门。近年来，随着我国信息产业和汽车工业的迅速发展，对永磁铁氧体磁瓦的需求量猛增，相应地也为永磁铁氧体生产提供了很好的机遇与挑战。但产品的外观缺陷严重影响着永磁铁氧体产品的质量，产品缺陷会影响到产品的外观和性能，同时影响到产品的合格率。在成型、烧结、磨加工等工序控制不恰当时，就会导致产品出现开裂、变形、花斑、起层、起泡、断层等外观缺陷，从而导致合格率的下降。若能控制好永磁铁氧体的外观缺陷，可以大大提高永磁铁氧体的产量和效益，从而赢得更广阔的市场空间。 1 永磁铁氧体产品的外观缺陷 1.1 永磁铁氧体产品的外观缺陷类别 永磁铁氧体产品的外观缺陷有开裂、变形、花斑、起泡等，具体分析如下： ⑴开裂：就是产品的表面出现各种不同原因引起的裂纹或裂口。 ①成型开裂（生坯），如图1-1（a）所示： 端裂 侧裂 起层 跑浆 图1-1（a） 成型开裂图示 ②烧结开裂（毛坯），如图1-1（b）所示： 龟裂 炸裂 侧裂 端裂 图1-1（b） 烧结开裂图示 注:升温开裂其特征是裂纹很深，向纵向发展，端面粗糙不锋利。 降温开裂其特征是裂纹细小，多为表面裂纹，但断面很锋利。 ⑵ 变形：坯件在外力作用下，发生尺寸和形状改变的这种现象，称之为变形。 ⑶花斑：永磁铁氧体的生产过程中，因为某些因素的影响，细磨料浆的表面有一薄层的白色沉积物，用这种料浆压制成的毛坯经烧结后，在产品的表面会出现这种不规则的花斑。 ⑷起泡：在铁氧体生产过程中，由于某些因素的影响，发现有个别产品在靠吸水孔面的2—4㎜处出现突起的小泡、圈裂或凹陷的小坑。这种产品外观缺陷叫起泡。如图1-1（c）： 图1-1（c） 磁瓦起泡图示 1.2 永磁铁氧体产品的主要外观缺陷 根据大生产中抽取的300件外观不合格品，统计分析造成其不合格的原因，统计外观缺陷的种类和数量结果见表1-2(a)。 表1-2 （a） 不合格品统计表 序号 不合格原因 不合格件数(件) 占总不合格品比率（%） 累计比率（%） 1 开裂（裂纹） 115 38.3 2 变形 74 24.7 63 3 花斑 47 15.7 78.7 4 尺寸超差 35 11.7 90.4 5 其它 29 9.6 100 合计 300 100 根据表1-2(a)抽测结果，作排列图（帕累托曲线），见图1-2(b)。 图1-2(b) 磁体外观质量不合格的排列图 由帕累托图分析，不合格品最主要的原因是开裂，占38.4%，其次是变形占24.7%，花斑占15.7%，尺寸超差占11.7%。下面就磁瓦的开裂、变形和花斑等外观缺陷进行重点分析。 2 永磁铁氧体主要外观缺陷成因分析 据了解，国内许多生产厂家将产品方向转移到了瓦磁生产上，但大部分生产厂磁瓦的成品率不太高，造成成品率低的主要原因就是开裂、变形、花斑等外观缺陷。 2.1永磁铁氧体开裂的成因 永磁铁氧体材料是一种用途非常广泛的功能材料，产品从形状上一般分为三种：磁块、磁环、磁瓦。在生产工艺中磁瓦的磁场成型比磁块和磁环难度要大得多。磁瓦生坯密度的