第三章 数加工工艺.pptVIP

第三章 数控加工的工艺基础 阶梯轴加工工艺过程（参考） （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工序卡片 床身加工粗标准的选择 以不加工表面为粗基准 三、 工序的划分 加工余量与工序公差的关系 影响加工余量的因素 （2）按尺寸链中各组成环所在的空间位置分 ①线性尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行； ②平面尺寸链 尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行，平面尺寸可以转化为两个相互垂直的线性尺寸链； ③空间尺寸链 1、极值法 2、概率法 4、工艺尺寸链的应用 此误差除包括定位和夹紧误差外，还包括夹具本身的制造误差，其大小为三者的向量和。它将直接影响被加工表面与刀具的相对位置，因此有可能因余量不足而造成废品，所以必须给予余量补偿。 4、 本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响 （1） 计算法 根据上面所述各种因素对加工余量的影响， 对称表面（双边，如孔或轴）的基本余量为： 或 非对称表面（单边，如平面）的基本余量为： 三、 确定加工余量的方法 工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如《金属机械加工工艺人员手册》。 （2） 查表法 手册 查阅 主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。 （3） 经验法 1、 尺寸链概念 工件在加工中、检验或装配过程中所形成的具有相互联系并按一定顺序排列的封闭的尺寸链环。 四、尺寸链 (1)按尺寸链的应用范围分 ①工艺尺寸链 在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链； ②装配尺寸链 在机器设计和装配过程中，各相关的零部件间相互联系的尺寸所组成的尺寸链。 2、尺寸链的分类 Ａ C A B 如图中所示,A、B面在上一道工序中已经加工完成，本道工序加工C面。 A面为定位基准、也是加工C面的工序基准。 B面为设计基准； A与B面不重合，故通过保证工序尺寸A来保证设计尺寸A0。 3、 尺寸链计算的基本公式 （1）封闭环基本尺寸计算 式中 m ——组成环环数； Ai ——第i环的基本尺寸； ξi ——第i环的传递系数。 图6 尺寸链计算 （2）封闭环最大和最小尺寸计算 结论：封闭环的最大值等于所有增环的最大值之和减去所有减环的最小值之和；封闭环的最小值等于所有增环的最小值之和减去所有减环的最大值之和。 应用极值法解尺寸链，具有简便、可靠等优点。但当封闭环公差较小，环数较多时，则各组成环公差就相应地减小，造成了加工困难，成本增加。为了扩大组成环的公差，以便加工容易，可采用概率法解尺寸链以确定组成环的公差，而不用极值法公式T0与Ti的关系式确定。 （1）基准重合的原则 （2）基准不变的原则 （3）互为基准，反复加工的原则 （4）自为基准的原则 （5）应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。 精基准的选择 尽量选择工序基准（或设计基准）为定位基准。这样可以减少由于定位不准确引起的加工误差。 (a) (b) (c) 尽可能使各个工序的定位基准相同。如轴类零件的整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工的工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定位基准；箱体加工中，若批量较大，大部分工序以平面和两个销孔为定位基准。 （2）基准不变的原则 当两个表面相互位置精度要求较高时，则两个表面互为基准反复加工，可以不断提高定位基准的精度，保证两个表面之间相互位置精度。 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的同轴度要求较高时，先以孔定位加工外圆，再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提高同轴度精度。 （3）互为基准，反复加工的原则 当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。 如精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时是以孔本身为定位基准。又如磨削床身导轨面时，常在磨头上装百分表以导轨面本身为基准来找正工件，或者用观察火花的