焊接检验单元　磁力检测.pptVIP

单元六　磁 力 检 测 6.1 磁力检测原理 一、磁力检测物理基础 1．磁的基本现象 6.2 工件的磁化方法 一、磁化电流 （一） 交流电 交流电一般指大小和方向随时间作周期性变化的电压或电流，用符号 AC表示。 1．优点 （１） 对表面缺陷检测灵敏度高 （２） 容易退磁 （３） 电源易得，设备结构简单 （４） 能够实现感应电流法磁化 （５） 可以实现多向磁化 （６） 有利于磁粉的迁移 （７）与直流电磁化配合可使检测结果更加准确 2．缺点 １） 剩磁法检验时受交流电断电相位影响 ２） 探测缺陷深度小。 6.3 磁粉检测设备和器材 一、磁粉检测的设备 （一） 磁粉检测设备分类 1．固定式设备 2．移动式设备 3．便携式设备 （二） 磁粉检测设备型号 6.4 磁粉检测技术 一、 预处理 1．工件表面清理 2．分解 3．封堵 4．涂敷 二、磁化 1．周向磁化规范 2．纵向磁化规范 三、施加磁粉或磁悬液 1．连续法 湿连续法（湿粉）、干连续法（干粉） 2．剩磁法 6.5 磁粉检测结果评定 一、磁粉检测质量分级 1．不允许存在的缺陷 １） 不允许存在任何裂纹和白点。 ２） 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 2．焊接接头的磁粉检测质量分级 图6-1 条形磁体周围的磁场 图6-2 分割后的条形磁体形成的磁极示意图 2．磁场 磁体间的相互作用是通过磁场来实现的。所谓磁场，就是具有磁力作用的空间。 3．磁力线 特性： １） 可以描述磁场的大小和方向。 ２） 互不相交。 ３） 具有方向性且是闭合的曲线。 ４） 磁力线沿磁阻最小的路径通过。 图6-3 条形磁体磁力线分布示意图 二、漏磁场及其影响因素 1．漏磁场的形成 2．影响漏磁场强度的因素 （１） 外加磁场强度 （２） 材料的磁导率 （３） 缺陷的埋藏深度 （４） 缺陷方向 （５） 缺陷的磁导率 （６） 缺陷的大小和形状 由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中形成的磁场称为漏磁场。 三、磁力检测原理及方法 （一） 磁力检测原理 （二） 磁力检测方法分类 1．磁粉检测 图6-4 缺陷附近的磁通分布 图6-5 表面缺陷上的磁粉聚集 2．检测元件检测 （１） 录磁法 １—放大器； ２—无接触变压器； ３—电动机； ４—环形磁带； ５—消磁震荡器； ６—被检件； ７—磁带驱动电动机； ８—同步脉冲信号； ９—缺陷喷涂电源； １０—荧光屏 图6-6 录磁法检测示意图 （２） 磁敏探头法 １—磁轭； ２—励磁线圈； ３—可换磁探头； ４—被检验的物体（管材）； ５—磁敏探头 图6-7　磁敏探头法检查焊管纵向缺陷 １—差动探头； ２—磁化线圈； ３—工件； ４—漏磁场 图6-8　磁敏探头法检查焊管横向缺陷 常用的磁敏探头：１） 磁感应线圈。 ２） 磁敏元件。 ３） 磁敏探针。 （二） 直流电 直流电是磁粉检测中应用最早的磁化电流，它的大小和方向都不变，用符号DC表示。 1．优点 １） 磁场渗入深度大。 ２） 剩磁稳定，剩磁能有力地吸住磁粉，便于磁痕评定。 ３） 适用于镀铬层下裂纹的检验、闪光电弧焊中的近表面裂纹和焊接件根部的未焊透与未熔合的检验。 2．缺点 １） 退磁磁场大，退磁最困难。 ２） 不适用于干法检验。 ３） 工序间要退磁。 （三） 整流电 1．单相半波整流电 优点：具有直流的渗入性和交流的脉动性 剩磁稳定 有利于磁粉的迁移 能提供较高的灵敏度和对比度 缺点：退磁困难 检测深度不如三相全波整流电和直流电 2．三相全波整流电 优点：具有很大的渗透性和很小的脉动性 剩磁稳定 设备需要输入的功率小 缺点：退磁困难 变截面工件磁化不均匀 不适用于干法检验。 周向和纵向磁化的工序之间一般要退磁。 （四） 冲击电流 冲击电流一般是由电容器充、放电而获得的电流。 一般情况下，只有在需要的磁化电流值特别大，常规设备又不能满足时才使用冲击电流。 二、常用的磁化方法 （一） 按照工件磁化时的通电方式分 1．直接通电磁化法 2．间接通电磁化法 （二） 按工件磁化方向分 1．周向磁化法 （１） 轴向通电法 １—工件； ２—电流； ３—磁力线； ４—电极 （２） 中心导体法 １—工件； ２—电流； ３—磁力线； ４—电极； ５—心杆 图6-12 空心工件的中心导体法 图6-13 中心导体法的应用 （３） 触头法 图6-14　触头法磁化 2．纵向磁