自主品牌XX车身夹具设计招标技术任务书.docVIP

目 录 第一部分 项目综合说明 第二部分 设计依据及技术要求 第三部分 安装、调试及验收 第四部分 备件、资料 第五部分 人员培训、保修和终验收后的技术服务 第六部分 商务要求 第七部分 附表及附图 第一部分 项目综合说明 项目名称：PP011/021分装夹具和检具 项目地址：天津市经济技术开发区 XXX汽车股份有限公司天津分公司焊装车间 项目周期：2010年6月15日PP021检具到达（XXX汽车股份有限公司制造二部试制车间，见到厂夹（检）具清单）； 2010年6月15日PP021分焊夹具到达保定（同上）； 2010年9月1日PP011/021全部分装夹具和检具到达天津现场； 2010年10月31日完成天津现场的安装、调试； 2011年3月1日SOP； 项目要求：在保证安全的情况下，满足招标方施工要求（按天津市监管标准），优质、优量、按时完成。 项目性质：本项目为“交钥匙”工程，投标方需按照招标方提供的资料、车身数模等，在满足招标技术要求的基础上，投标方提供成熟合理的焊装工艺流程，配备先进可靠的设备装置，良好的技术服务等全部工作，对招标方PP011/021分装夹具和检具的设计、制作、电气线路及管路的连接、材料和外购件的采购、包装运输、安装、调试、培训、售后服务等进行承包，并对焊装线的建成调试负责，直至批量生产出合格产品。并且投标方保证提供的货物均为全新，未曾使用过，材料质优，做工一流，并在质量、规格和性能等诸方面均符合本次招标规定。 项目内容： B包：PP011/021分装夹具和检具包含以下内容： PP011/021各侧围分焊线的设计、制造、运输、安装、调试； PP011/021各地板、机舱分焊线的设计、制造、运输、安装、调试； PP011/021各门盖分装夹具涂胶台的设计、制造、运输、安装、调试； PP011/021各顶盖分装夹具及主线小件夹具的设计、制造、运输、安装、调试； 除以上列举外的所有PP011/021分装夹具的设计、制造、运输、安装、调试； 检具（见详单）和装具的设计、制造、运输、安装、调试； 各分焊线踏台由厂家设计，其余所需踏台厂家出设计图纸； B包所涉及的悬挂点焊机、焊钳(包括机器人焊钳)、涂胶设备、CO2焊机、固定点焊机、螺柱焊机、铜焊机、打号机、铆接机、机器人等设备的选型，提出设备明细表； B包所涉及的机械化工艺吊架和各设备的公用设施水、电、气的位置及容量等设计资料； 焊钳选型（含三维模拟，要求正确率95%?）； 投标方应提供的技术资料； 第二部分 设计依据及技术要求 1、车型信息 车型类别：PP011为三厢轿车（含左右舵、两厢）、PP021为SUV（含左右舵、短版）； 白车身尺寸及重量： PP011：4372 mm×1755mm×1259mm 重量：345Kg； PP021：4460 mm×1820mm×1420mm 重量：420Kg； 预留车：4800 mm×1850mm×1550mm 重量：450Kg； 结构型式：承载式车身； 车身材料：以低碳钢板和高强度钢板（主要用于侧围、地板横梁和纵梁）为主，另有烘烤硬化板（主要用于五门一盖、行李箱搁板、翼子板）。 2、设计依据 2.1 生产纲领和节拍要求： PP011/021及预留车型的车身总成主焊线年产12万辆（节拍为128秒/辆）； PP011年产能为8万（节拍为194秒），PP021年产能为6万（节拍为256秒）； 门盖线：节拍同单一车型生产节拍。 2.2自动化率：地板补焊部分工位、车身总成主焊线的总拼工位、顶盖工位采用机器人，补焊采用部分机器人，其它分线如机舱线可考虑用机器人；门盖包边采用压力机加包边模形式包边（本次招标不包含）；其余为人工焊接； 2.3 设计寿命：不低于100万辆； 2.4设备可动率：90% ； 2.5现场工况： 环境：温度 -10℃-40℃ 湿度 20%-80%（不结露） 电源：三相五线制交流 380V±10% 50Hz 压缩空气：6Kg/cm2±1 Kg/cm2 冷却水：水压 3Kg/cm2±0.5 Kg/cm2 进口水温 32℃ ，出口温度45℃； 2.6招标方提供的技术资料（确定中标方、签定合同后提供）明细如下： ( 焊装车间平面区域图； ( 白车身零部件数模； ( 白车身零部件清单； ( 白车身焊装流程图； ( 白车身技术条件； ( 白车身品质基准书； ( 白车身涂胶报告 3、工艺要求及具体内容 3.1具体内容 投标方投标时针对所投标详细说明该工艺装备实现的优劣及清单（以下仅参考）： 1.左、右侧围总成焊装生产线（含线体输送、总成件上下料机构及辅助设施）。 2.前地板、后地板、机舱总成焊装生产线（含线体输送、总成件上下料机构及辅助设施）。 3.前地板、后