青木机操作顺序.docVIP

青 木 机 操 作 顺 序 一、开启干燥机、热油机瓶底模电热， 机器电热，同时确定所设温度参数，及升温是否正常，检查水路、气路、油路有无渗漏。 二、待料筒温度达到设定值后过15-20分钟进行清机处理。将射台置于后退位，将接胶头 用的铁盒放在安全门里射咀前面，启动马达：按下“运转准备”，点动两三次“油泵马达”启动与停止键，在低压状态下熔胶，点一下螺杆马达即可，待熔完，再将“注射”键置于前进位，便会射出胶来，如此熔胶、射胶，将料筒清洗干净。 三、再次确认机内、模腔内无杂物（如：工具、螺丝、胶头、瓶胚等），确认芯棒吹气杆、顶出杆均在上面时，然后将注射台前进，并使之感应到，手动注射大约10秒钟左右，再熔胶，需要注意的是在进行手动射胶动作时注射台必须置前进位置，不可在空位，此时再过2-3秒钟将注射台置于空位，将上模盘打开，同时按一下（仅一下不可多按）旋转两键，待旋转后再将上模盘关闭，注射台前进位置进行射胶动作，再熔胶，在当上、下模盘上升即行开完后，将手动改为半自动，然后再同时按一下两个旋转键，即可手动变为半自动，在确认胚料OK后，再次当上下模盘开完后将半自动转为全自动，再同时按一下两旋转键，即为全自动，再按一下吹塑键，便可吹瓶了。产品有外观问题时，再进行参数调整。 四、试机方法： 首先关掉螺杆，将射台感应开关置于最后位置并感应到，射台处于后退位。再按正常生产操作进行全自动观察各运动动作的协调性及连惯性，并做出适应修整。在调试产品时射胶压力其实就是泵压力13.7Mpa是不可调的，因为它一旦被改动则所有动作将会发生变化，甚至会造成事故，这是与其他注塑设备不同之处。机器油温应在38℃为佳。如果油温过低则应在低压状态下启动马达，射台后退给油进行加温，待温度在允许范围内（20-45℃）再做其他动作。如果上、下模盘无动作，则将螺杆开关进行“开”与“关”的转换动作，因为它们是互锁作用。调节每个产品吹塑时的高压及低压对产品厚度有影响。 五、注意事项： 1、 为保证机器正常运转，所有辅助设备都必须正确的与主机连接无误； 2、 无论如何，在进行任何操作前，首先一定要确认安全性； 3、 无论何时，机器出现故障，应立即停机，查找原因并排除故障； 4、 只有在确认存在问题解决后，方能重启机器。 5、 在热流道升温过程当中，热流道注咀要等开啤前15分钟加热便可，不必与料筒一起升温，因为热流道升温同时将热量传给了注咀。 6、注射时间长短对产品影响很大。（9OZ为6秒，5OZ为4.5秒）注射时间隔过短将导致瓶底发白，保压不够，并有可能走不齐胶；注射时间过长也有可能导致发白，因为进胶头变冷不易吹塑。 如果冷却时间过长（一般为2.5秒）也可能导致底部发白或厚度不均；如果吹塑时间过 短，则会使吹塑不成形，瓶底模上升时间如果较长就可能在瓶底形成折纹。注射速度快,将会出现字迹不清，原因是上面胶位厚、下面薄。保压过小，瓶底可能发白。调节每个产品吹塑时的高压及低压对产品厚度有影响。 青木机拉吹拆模方法 在拆装模具之前，务必先将安全枕木放置于下模盘与底模盘之间，注意安全。 一、 拆吹塑模 1、拆模之前,先用风管吹净机、模具内积水及热油,并用桶及盘接好,以免弄脏地面,在拆热油时一定要将热油机关掉。 2、在低压状态下,底模（操作面、用锁匙关）关闭状态下，启动油泵，关闭的作用是防止它上升不好拆。 3、点动式将吹塑模关与空位互相切换，使吹塑模不要完全闭合，尚有20-40mm，便于分开吊起。 4、拆吹塑模四个固定螺检，（在上面一个孔位置，以后上模在上孔位），另一面也有四个。 5、松掉模板下方的固定挡板，导轨加润滑油，以便滑动。 6、在低压状态下启动油泵，吹塑模开点动两三下，然后再打开吹塑模空位。 7、将射台置于后退状态。互锁功能） 8、吹塑模安装位置，箭头方向移动（位置在机台左下角，注意电线、要用手拿着以免滑块拉断或压伤）。 9、注射台键置于空位停马达。 10、用行车吊下模具，要特别小心避免碰伤底模。 11、用M6内六角拆吹塑模中心挡块（靠外侧），再拆瓶模底之水管。 12、瓶底模块先用M5将1#与4#呵芯拆掉，再用M6拆掉整个底板螺丝，然后又将1#与4#呵芯装回，拿掉底板。（一 定要注意定位锁） 13、吹塑模复位，在机台左下角按箭头向相反方向点动。 二、拆芯棒 1、上、下模盘关闭，油泵关掉，拆芯棒冷却水。 2、拆油管、水管。 3、用M8内六角拆上面螺检。（位置：在上模盘正上方，长的在中间） 4、启动马达将上模盘置于开位置，下模也置于开位置（先点动，再打开，以免一下子将模块带起来）。 5、拆芯棒 6、启动马达，将下模盘置于关闭，停马达。 7、拆下模上方挡板螺检。 三、 1、在下模盘处于合模状态，拆掉两端四个滑