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千米皮带能力核定 1 皮带输送机的设计 4 皮带输送机的设计 80 109 千米皮带能力核定 一、带式输送机能力为: m=kB2vρC (1) 式中 m——带式输送机输送能力，t/h； k——货载断面系数，对于煤 =t/m3; C——输送机倾角系数，kB2vρC=209×1.162×2.5×0.9×0.9=569.49 t/h m=3.6qv (2) 式中： v——胶带运行速度， 2.5m/s； q——每米长的胶带上的货载重量，kg/m q=Q/3.6v=569.49/3.6×2.5=63.27kg 直线段运行阻力: W重=g(q+q1+q2+q3)Lwcomβ± g(q+q1+q2+q3) Lsinβ+ g(q2+q3)Lwcomβ± g(q2+q3) Lsinβ (3) W空=g(q1+q2+q3)Lwcomβ± g(q1+q2+q3) Lsinβ+ g(q2+q3)Lwcomβ± g(q2+q3) Lsinβ (4) 式中： ——每米长的胶带上的货载重量，kg/m ； ——输送机的倾角； q1——每米长的胶带自重，kg/m； q2——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，kg/m； q3——为钢丝绳每米重量，kg/m； ±——当胶带在该段的运行方向是斜向上时取正号，斜向下时取负号； w—为平行托辊阻力系数；其值见表2-13； q2‘= G2‘/ L2 ‘ q2“= G2“/ L2“ （5） G2‘、G2“——为每组上、下托辊转动部分重量，kg ； L2 ‘L2“——每组上、下托辊间距，m； 表2-13 托辊阻力系数 工 作 条 件 （槽形） （平行） 滚动轴承 含油轴承 滚动轴承 含油轴承 清洁干燥 少量尘埃正常湿度 大量尘埃湿度大 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.028 0.025 0.035 0.034 0.040 0.056 W重=9.8×（63.27+30+40/7+12.3）））））））） 所以皮带能增长=987.7-938=49.7m 1、求摩擦系数eμa S4/ S1 = 342001.13/ 109440.36=3.125＜（eμa），所以满足胶带在主动滚筒上摩擦传动不打滑的条件。 2、输出扭矩 T=9550P/n=9550×712.7/494=14498.9N/mT额定符合要求。 3、盘形闸制动力距 Fi=W×R=255000×1.75=446250N/m 1.5Fi=669375N F=44.73/1.25×10000=357840N 逆止器制动力未求出。 4、钢丝绳牵引带式输送机安全系数 f= F钢/W=895.29×2/255=7.024 ，符合要求。 皮带输送机的设计摘要 1 第一章 绪论 1 第二章 带式输送机概述 2 2.1 带式输送机的应用 2 2.2 带式输送机的分类 2 2.3 各种带式输送机的特点 3 2.4 带式输送机的发展状况 4 2.5 带式输送机的工作原理 5 2.6 带式输送机的结构和布置形式 6 2.6.1 带式输送机的结构 6 2.6.2 布置方式 7 第三章 带式输送机的设计计算 9 3.1 已知原始数据及工作条件 9 3.2 计算步骤 10 3.2.1 带宽的确定: 10 3.2.2输送带宽度的核算 13 3.3 圆周驱动力 13 3.3.1 计算公式 13 3.3.2 主要阻力计算 14 3.3.3 主要特种阻力计算 16 3.3.4 附加特种阻力计算 17 3.3.5 倾斜阻力计算 18 3.4传动功率计算 18 3.4.1 传动轴功率（）计算 18 3.4.2 电动机功率计算 18 3.5 输送带张力计算 19 3.5.1 输送带不打滑条件校核 20 3.5.2 输送带下垂度校核 21 3.5.3 各特性点张力计算 21 3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 24 3.6.1 改向滚筒合张力计算 24 3.6.2 传动滚筒合张力计算 24 3.7 传动滚筒最大扭矩计算 25 3.8 拉紧力计算 25 3.9绳芯输送带强度校核计算 25 第四章 驱动装置的选用与设计 27 4.1 电机的选用 27 4.2.1 传动装置的总传动比 28 4.2.2 液力偶合器 2