006直螺纹钢筋接头.docVIP

技术交底记录 表C2—1 编号：006 工程名称 衡水“公元大道”4#楼工程 交底时间 2010.6.22 施工单位 江苏建工（集团）公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 4#楼直螺纹钢筋接头 交底内容： 一、范围 本交底适用于衡水“公元大道”4#楼工程。 二、施工准备 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定已作力学性能复试，并符合要求。钢筋外观应无老锈和油污。钢筋已经按照下料单加工完成。切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲。 2、机械：机械及配套连接套进场，要有厂家提供的产品说明书、合格证及资质证明材料。②钢筋切割机。 3、参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理已参加相关技术规程培训，熟悉操作流程及工艺标准。操作工人应经考核合格后持证上岗。 4、现场检查连接套的质量，连接套的一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套螺纹精度应符合GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》6H精度的规定。标准连接套的外形尺寸必须符合《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》的要求。连接套表面无油脂等影响混凝土质量的污物。 5、钢筋应先调直后再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜采用切割机下料。 三、丝头加工 ①、正式加工螺纹前，应夹上经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。 a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。 b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。 c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。 d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。 e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。 f、螺纹的质量检查：钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。 螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。 ②、螺纹的正式加工 钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。 a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。 b、把机头退至机架的后极限位置。 c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。 d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点： 钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。 钢筋纵肋与水平面平行或垂直。 钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。 e、重复试车削的c～e各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。 f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。 g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。 h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。 i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查：每10个螺纹丝头用环规检查一次；每50个钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P，P为螺距。检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 j、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20% R 亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 k、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度应小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 钢筋直螺纹接头参数 18 20 22 25 28 32 套筒长度L(mm) 50 54 60 64 70 82 套筒外径 R(mm) 29 31 33 39 44 49