配料色彩的概论.doc

配料色彩的概论 色彩的概論: 光的三原色:即為光經過三棱鏡第一次透射而成的三種顏色----紅,綠,蘭.若將三種顏色經過第二次透射之后,則成為紅,橙,黃,綠,蘭,紫,以及一些中間色. 顏色的三原色:紅,黃,蘭三色,而將此三種色經過不同的調配可以得到許多各種各樣的其他色彩的顏色.(例如:紅色+蘭色可以成為紫色,蘭色+黃色變為綠色.) 色彩的特點: 1色相:所謂色彩的色相即為反射給人眼所能見到的顏色. 2彩度:即為色彩的飽和度. 3明度:即某一種色彩所含黑,白量多少的程度,明亮度越高則含黑的程度就越低,即黑色量很少,而白的就相應多,反之. 在試色過程中,應注意顏色的互補色.顏色的互補色是某種色當反射給人眼后被吸收的顏色. 確定某種顏色的互補色的方法:集中精力觀察某一種顏色,數十秒鐘后將眼睛移開,在另外地方所能看到的另一種顏色,此種顏色即為該種顏色的互補色.具有互補色的兩種顏色相混合后,會降低色彩的明度,使顏色變暗.因此在試一種明度比較高的顏色的時候,盡量不要選擇具有互補的顏色.即使試明度較低的顏色時,也最好不選擇具有互補的顏色,這樣可以使在改色時比較容易知道該選擇哪種色母進行增減. 前進色:一種明度較高的顏色. 后退色:一種明度較低的顏色. 特銖色: 1金屬色系:有金色,銅色,鋅色,銀色等. 2珠光色系:有珠光色系的產品的反射性很高,故看到的顏色會有一種很亮的感覺. 3螢光色系:亮度非常高,但耐溫差,濃度低,單價高. 4夜光色系:在光線不足的地方會出現一種光. 在試色時必須要使用到的有顏料(為有顏色的色料)和原料.其中: 顏料(有顏色的色料)可以分為顏料,染料兩種. 顏料可分為有機顏料(包括自然有機顏料和人工合成有機顏料)和無機顏料(是一種完全的人工合成顏料). 染料:絕大部分是屬于人工合製而成的. 顏料的特性:顏料適用于低分子樹脂的原料.而若用于高分子的原料容出現透色的現象,色彩很容易離形于產品而依附于物品的表面,故產品的顏色也很容易褪掉.其中:有機顏料的濃度低,彩度也比較低.而無機顏料的濃度和彩度都比較高. 染料的特性:適用于高分子原料和纖維中的染色,染料的著色力高. 生產中常使用的添加劑: 1靜電防止劑.防止靜電產生使原料,色母(粉)著附在料桶壁上影響顏色的穩定性. 2紫外線防止劑: 紫外線對物品的破壞性比較大,為減少其對產品的破壞程度,在生產產品時適當加有一些紫外線防止劑來吸收部分紫外線. 3抗氧化劑: 有些物品的化學性質比較強,容易與空氣中的氧氣和水份發生氧化作用,從而使物品的性質改變,因此物品容易被腐蝕,造成物品易碎裂. 4滑劑 5香精 6防虫劑:常用于農業用品中,起到殺滅虫的作用. 試色步驟及要點: 1色樣的確定:色樣代表著客戶的要求,其中包括客戶對色系,以及對原料種類,原料底色的各種要求. 2色母(粉)的選擇:在進行試色之前根據客戶提供的色樣先選擇可試出色樣顏色的色母(粉),在選擇色母(粉)的同時,還要考慮該色母(粉)與原料的耐溫,耐候,通用性等性質是否與原料相符合.並且也要做好色母(粉)的色口的選擇. 3配比的記錄:配比代表著某一種顏色含各種單色色母(粉)的多少和種類. 4確定明度:即所含白粉的多少,濃度的高低. 5色相:即顏色. 6配方的保存:完整的配方是以后作業的依據. 7按照試出的配方抽出色母,為正式生產產品時作好準備. 8如果抽出的色母在生產產品時有顏色的偏差,則根據實際的情況用色母(粉)進行微調. 9對調整后的色母修正配比並重抽色母.保証生產時的順利進行. 生產時顏色發生異常的原因: 1人為的: 在抽料,碎料過程中每個程序沒能完全按規定去完成.例如機台,原料袋的清潔不徹底,稱原料,色母(粉)時由于粗心稱錯重量或稱錯色母(粉)種類. 2環境因素: 工作環境的整潔是保証工作順利進行的重要因素,為確保下次工作的順利,在完成前次工作程序后就把所在環境整理清潔,以免造成污染,影響下次工作的正確. 3原料: 防止不溶膠在機台內停滯時間過長.盡量少讓原料停滯在抽料機的螺杆內,以至原料發生碳化形成黑色的粒子,在下次抽料時,容易出現抽料中有黑色的雜點,作出的產品中也容易出現有雜色. 4色母: 色母在回收次數較多時,可能會發生色澤淡化或發黃,故其回收使用配比最好保証在30%以下,並且同時要保証回收色母的清潔性. 5加工產品處理不干淨: 對燙金或印刷的產品要先處理干淨后才能回收,最好將這些產品的回收料拿去作內層或內座產品,少用于作外層產品.在抽含有燙金物質的料時,過瀘網的網目要較大,保証其中的雜質被過濾而不被混入料粒中影響回收料的使用質量. 抽料時加料的注意事項: 1不可以等料桶要沒料時才再加料.因為在抽料時,由于色母粒和原料的比重不同(一般色母的比重大于原料粒的比重)