教学教案讲义竖炉烟收尘及烟尘处理输送系统.docVIP

第八章 竖炉排烟收尘及烟尘处理输送系统 8.1 系统概述SO2含量高，烟气含尘高，根据此烟气特性收尘工艺采用电收尘器，以保证生产的正常运行，收尘后的烟气通过风机与经收尘后的锌冶炼烟气混合送制酸系统。 具体收尘工艺流程为： 基夫赛特竖炉余热锅炉出口烟气→沉降斗→电收尘器→风机→制酸 烟气中的烟尘先在竖炉部被冷却凝固后沉降一部分, 上升部的烟灰直接落入熔池中，下降部烟灰落到锅炉下部灰斗中经过锤式破碎机粉碎后由斗式提升机输送至返尘仓；另一部分粘附在对流区的蒸发管。粘结在水冷壁和管屏、管束上的烟尘, 通过运转弹性振打清灰装置, 这部分烟灰落至灰斗通过刮板输送机至锤式破碎机，粉碎后直接进入返尘仓；更细的烟尘随烟气进人沉降斗和电收尘捕集，捕集的烟灰与对流部收集的烟尘在刮板输送机混合输送。返尘仓中的烟尘会与炉料集中一道直接进入基夫赛特炉熔炼。各收尘装置的密封性都很好，系统不会产生较大漏风，也不会对系统外环境设备造成污染，效率高，连续工作性强。 图8-1 烟尘收尘系统图 8.2 收尘原理 8.2.1 重力收尘原理 利用烟尘受重力作用而自然沉降的原理将烟尘与气体分离的方法，，，， 重力收尘设备结构简单，50微米以上的颗粒，，， 图8-1 气体导电过程曲线图 Ⅰ-自持放电 Ⅱ-非自持放电 = 式中： ——颗粒周围介质的相对介电系数，对于绝缘物质与空气近似等于1； ——颗粒附近不受颗粒荷电影响处的电场强度； ——真空介电系数，=8.85×10·称·千克·米； 从上式可知，颗粒的饱和电荷的大小与和成正比。 ２）扩散荷电 上面叙述的电场荷电方式主要适用于大于0.5微米的颗粒，而小于0.5微米的颗粒荷电主要是扩散荷电的方式。扩散荷电是离子在扩散作用下附着在颗粒上的过程。 根据气体分子运动而导出的扩散荷电公式为： q=Ln(1+) 式中：——离子的质量； ——波尔兹曼常数； ——距离颗粒相当远处单位体积中离子数； ——离子电荷； ——荷电时间； 从上式可知，扩散荷电与E无关，在一定温度下扩散荷电量与的一次方成正比。 实际上颗粒荷电时，上述两种影响都有，只不过随着粒度不同，上述两种影响的大小不同。 3、荷电烟尘的运动 荷电烟尘在电场力的作用下，向着与其电性相反的电极方向产生加速度，于是它与气体的相对速度从零开始增大，这就使烟尘与气体开始分离。由于电晕电极有一强大的高速离子流（也称电风）流向收尘极，其电性与电晕电极相同。使原来向电晕电极运动的颗粒的电性被电风的离子中和，然后又带上与电风电性相同的电荷向收尘电极运动，因此电场中大部分颗粒是向着收尘电极方向运动的。 4、荷电颗粒放电 荷电烟尘在电场力的作用下，到达收尘电极以后，烟尘上的电荷便与收尘电极上的电荷中和，从而使颗粒恢复中性，当电极振打时便落于灰斗，此即颗粒放电过程。实践证明，烟尘的比电阻在10×10欧姆·厘米的范围内最适于静电分离，烟尘比电阻小于10欧姆·厘米时，因导电性太好，当它们在收尘电极放电后，又立即获得与收尘电极电性相同的电荷，从而被收尘电极排斥重返气流。如果比电阻大于5×10欧姆·厘米，电荷很难从颗粒流到收尘电极进行电性中和。在收尘电极表面堆积的荷电颗粒层厚了，就排斥新来的荷电颗粒，使它们不能到收尘电极放电，于是收尘就停止了，如果荷电颗粒层过厚，则在收尘电极上的烟尘层中，形成的电压梯度过大，就会造成颗粒层空隙中气体的电离，即产生电晕放电，称之为反电晕。这样形成的自由电子和负离子被吸向收尘电极，而颗粒带着与收尘电极电性相同的电荷向电晕电极运动，使收尘效率大为降低。表8.1中列出了比电阻不同的某些烟尘，在电收尘器中捕集的难易程度。 表8.1 电收尘器捕集烟尘的难易程度 电收尘器捕集 烟尘难易程度 烟 尘 名 称 不易捕集 硫化砷、亚砷酸、氧化锑、氧化铅、氧化锌 中等程度捕集 一氧化铁、硫化锡、硫化锑、硫化铅、氢氧化钙 易于捕集 氧化铁、氧化铋、铜精矿、氧化铜、硫酸铅、硫酸铜、酸雾、酸金、银、氧化镍、硫化镍 =1－ － 收尘效率 － 收尘面积 － 处理烟气量 － 粉尘驱进速度 实际生产过程中的电收尘效率计算公式： =×100% 8.3 电收尘结构参数 工艺条件 烟气量 22512 ~27014m3/h（(标况、湿基)） 2 进口温度 350℃~380℃ 出口温度 300～330℃ 3 进口压力 -600 Pa 4 进口含尘量 ≤103.81 g/Nm3(标