摇臂连杆零件的机械加工工艺及夹具设计全套图纸.docVIP

目 录 机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….………………………………………………………………….....2 1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2 2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3 2.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………3 2.3确定工艺参数………………………………………………………...………3 3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………4 3.1基面的选择………….……………………………………………..…………4 3.2确定机械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………6 3.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………12 4 总结………………………..…………………………………………………..…36 参考文献…………………………………………………………...…………….…36 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“摇臂连杆”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求： 1.锐边倒钝 2.表面发蓝或其他防锈处理 3.材料45刚 设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（10张） 6.课程设计说明书（1份） 序 言 设计是在我们学完了之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学中占有重要的地位。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 零件分析 1 零件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在设计题目中，该零件的生产类型生产。 1.2 零件的作用 设计题目给定的零件是连杆的作用是连接活塞与曲轴，并传递两者之间的作用力。使活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动。连杆由小头、杆身、大头三部分组成。连杆小头和活塞销连接，小头孔内压有减磨青铜衬套。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连，连杆轴承盖用螺栓与大头的上半部分连接。为了减少摩擦，延长连杆轴颈的寿命，连杆大头孔中装有两个半圆形的薄壁连杆轴瓦。 3 零件的工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件Φ48外圆面 铣Φ48上端面铣Φ98和Φ30上端面铣底端面钻，扩，铰Φ35孔 铣Φ左侧面铣高30的槽 钻Φ上端面-Φ13的孔在Φ13上锪孔Φ22深6 钻Φ上端面2-Φ10的孔有以上的分析可知，可以先加工面，然后借助表面。铸造工艺方案设计 1 确定毛坯的成形方法 是一种常用的，材料要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中。并且该零件，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 确定铸造工艺方案 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用为材料，铸件的表面精度要求不很高，生产（参考《》）选用砂型铸造。（参考《》） 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响。 2.3 确定铸造工艺参数 按砂型铸造，查《》表，查得等级为，加工余量等级为，mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。 零件总体度小于mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。通常，的收缩率为%～% ，在本设计中铸件取% 的收缩率 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =mm～mm圆滑过渡。机械加工工艺规程设计.1