生产计划与物料控制实务讲义.pptVIP

生产运作及物料控制 第一节　生产运作概述 第二节　产销协调管理 第三节　生产计划控制 第四节　物料异常控制 第五节　生产绩效评估　 2、生产运作流程 3、多种少样订货式生产特点 4、多种少样订货式生产的问题与对策 问题及思考 1、公司有无经营计划及销售计划？ 2、公司的订单有无评审并确认？ 3、公司业务及生产等单位是否经常进行产销及如何协调？ 4、多种少量的生产方式下，公司的急单、插单等现象是否特别频繁？ --------- 1、日常产销工作内容 2、定期产销协调会议制度 ◆资料准备 3、产销计划表 4、订单评审表 三、生产计划管理 1、 生产计划体系 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 另一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 3、 生产计划的标准 4、 生产计划实施 ◎评审订单 ◎确认交期 ◎确认数量 ◎确认结束设计与工程的时间 2）、编制途程计划 “途程计划表”须对下列内容进行规范: ◎加工工序的顺序； ◎各工序的作业内容； ◎各工序的标准时间； ◎各工序使用的机器设备、必要的工具； ◎各工序必需的作业人员及技能要求； ◎所需材料规格、尺寸等； ◎缓急顺序； ◎其他必要事项。 3）、编制基本日程 （2）基准日程内容 ◎制造过程所需要开动的机台数 ◎材料的下料时间。 ◎主要工程的开始与完成的时间 ◎试验的时间 ◎完成与入仓的时间。 （1）、生产能力及负荷分析内容 （2）、人员能力及负荷分析 （3）、设备能力及负荷分析 5）、编制生产计划 6、编制日程计划 1）、日程计划内容 ⊙安排先后顺序 ⊙不同产品批量的衔接 ⊙生产管理最重要环节 3）、拟定要点 在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是： ⊙能力的保证； ⊙对紧急生产量及作业的对策； ⊙对计划变更的考虑及贯彻； ⊙日程计划实施部门的工作计划； ⊙与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。 4）、日程计划拟定 ⊙决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺 序。 ⊙决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产 计划。 ⊙安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 ⊙前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。 5）、影响日程计划的因素 ⊙紧急订单的处理； ⊙客户订单及需求的稳定性； ⊙长、短期订单的搭配； ⊙季节性的变化； ⊙制造途程的安排； ⊙生产状况的确实掌握； ⊙设备、材料、人员的稳定性； ⊙存货调整的必要性。 生产日程表 四、物料异常控制 业务管理影响缺料 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准等 四、物料异常控制 生产管理影响缺料 生产计划制定不合理 经常变更生产计划等 四、物料异常控制 物料管理影响缺料 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 四、物料异常控制 采购管理影响缺料 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期或品质不良 四、物料异常控制 品质管理影响缺料 未建立检验规范 进货检验 验收效率低下 四、物料异常控制 资材管理影响缺料 料帐错误 备料不全、发错料 物料查找时间过长 末及时点收厂商物料等 五、生产绩效评估 * * 一、生产运作概述 投入 人员 设备 材料 管 理 技 术 产 品 交 期 品 质 成 本 资 金 利 润率 投 入 产 出 产出过程 管理要素 市 场 1、生产系统 预测 销售计划 接单 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 生产能力 负荷基准 生产并控制 以多能工为主 人员调配 6 以泛用设备为主 设备使用 5 外包多，异常多 加班及支援需求多 短交期导致零组件大量库存 制品库存吸收较困难 异常管理方式 4 进度掌握困难 产能符合调整困难 以分散式调配工作 作业指示方式为略图/样品/口头指示 生产管制方式 3 急单多/交期短/变更多 生产计划方式 2 较困难 标准化 1 具体内容 项 目 定单合并/表单简化/电脑化 订单出货流程分析/表单流程分析 事务管理 6 固定排程/平准化/定期销售协调 产能负荷分析/定期分析 产销配合方式 5 共用件库存生产/加班支援/外包等 生产