机械工艺课件五章 机械加工精度.pptVIP

课件 第五章　机械加工精度(P27) §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 加工精度 加工误差 误差的敏感方向 加工精度的研究方法 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 尺寸精度的获得方法 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 加工原理误差 调整误差 机床误差 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 思考题： 补5-1 何谓加工精度？何谓加工误差？二者有何区别与联系？ 补5-2 分析产生跃进现象的原因。 * 课件 第15次课　　教学课型：理论课 课件 §5-1 概 述 第15次课　　教学课型：理论课 课件 任何一台机器，为保证其使用性能，就要对其组成零件提出许多质量要求，其中包括机械加工精度、表面粗糙度、强度、刚度及表面硬度等。 §5-1 概 述 一、加工精度 第15次课　　教学课型：理论课 课件 任何一个零件，其加工表面本身的尺寸、形状及各表面之间的相互位置，不可能绝对准确和一致，与理想零件相比总有一些差异，这就是误差。 §5-1 概 述 一、加工精度 为保证使用性能而规定的允许的误差或偏差，这就是公差。 零件图上都标注出了能够满足使用要求的极限偏差值。机械加工的基本任务之一就是要保证零件达到图样要求。 第15次课　　教学课型：理论课 课件 §5-1 概 述 一、加工精度 加工精度： 零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合程度。 加工精度 尺寸精度： 位置精度： 加工零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸间的符合程度。 其差值即为尺寸误差。 各表面本身的实际形状与理想表面形状之间的符合程度。 其差值即为形状误差。 各表面本身的实际位置与各表面之间理想位置的符合程度。 其差值即为位置误差。 ↗ ↘ → 形状精度： 第15次课　　教学课型：理论课 课件 加工误差： 无论用试切法加工一个零件，或用调整法加工一批零件，可能有很多零件在尺寸、形状、位置方面与理想零件有所不同，其差值即为加工误差。 §5-1 概 述 二、加工误差 原始误差： 零件加工各工序中造成其加工误差的各个因素。 第15次课　　教学课型：理论课 课件 §5-1 概 述 原始误差 工艺系统的原有误差： 加工过程中其它因素： 零件尚未加工之前，工艺系统本身就已存在的误差因素。 这些因素将不同程度地反映到工件上去，造成加工误差。 组成：δ装夹和δ对定。 ↗ ↘ 加工过程中，在力、热及磨损等因素的影响下，破坏了工艺系统的原有精度，产生新的附加的原始误差，从而进一步造成加工误差。 组成：δ过程。 二、加工误差 第15次课　　教学课型：理论课 课件 §5-1 概 述 二、加工误差 第15次课　　教学课型：理论课 课件 §5-1 概 述 三、误差的敏感方向 结论： 零件加工表面的法向为加工误差的敏感方向。 第15次课　　教学课型：理论课 当ф=0°时，ΔRф=0°≈δ； 当ф=90°时，ΔRф=90°≈0。 课件 §5-1 概 述 四、加工精度的研究方法 第15次课　　教学课型：理论课 研究方法 为简单起见，仅研究某一确定因素对加工精度的影响，而不考虑其它因素的同时作用。 统计分析法： 以生产中一批工