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LineE 四班倒人员及生产效率分析与提升 - - -IE手法提升效率;　　所谓管理，是指利用拥有的 的资源，建立过程控制，完成增加价 值的转换（或称新的价值）过程。; 班次 类别 Day and Night;什么是工业工程（IE）;什么是工业工程（IE）;认识企业是如何烧钱!;以下全是库存浪费;制 造 太 多 的 浪 费;搬 送 的 浪 费;停 滞 （等待）的 浪 费;传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。;管 理 浪 费;IE的主要分析技术 (1);时间分析;标 准 资 料;程 序 分 析 ; 4 大 类 程 序 分 析;加工（组装）工序 检查工序 搬送（运输）工序 停滞（储存）工序;;;Start; 5W1H;符号 ;标准时间（Standard Time=ST ）;动 作 经 济 性 原 则;经 济 动 作 范 围;动 作 范 围 大;步 行 浪 费;1.? 路线最短原则 2.? 禁止孤岛加工 3.? 禁止局域路线分离 4.? 减少停滞的原则 5.? 禁止重复的停滞 6.? 禁止交叉 7. 禁止逆行 ;作 业 改 善 方 法;第三阶段：新方法按ECRS原则展开;注 意 事 项;第四阶段——新方法的实施;设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费 ; ◇ 以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题. ◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成 本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。 ;同 步 生 产;一个流生产;标准时间与标准成本; 某电视机厂人工打螺丝标准加工成本;愿携手共进！提高公司的生产效率!