开题报告复钛合金连接件加工工艺及典型夹具量具设计.docxVIP

PAGE  PAGE 12 中北大学信息商务学院 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： ****学 号：****系 别：机械工程与自动化系专 业：机械设计制造及其自动化设 计 题 目：复杂钛合金连接件加工工艺及典型夹具量具设计指导教师:**** ****年 03 月 25 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述文 献 综 述 1.1 钛合金综述 钛及钛合金对一个国家的国防、经济和科技发展具有重要的战略意义。各国经济、军事强国把钛应用量的多少和钛工业发展水平当作一个国家经济实力和国防实力的重要标志之一．钛及钛合金被称为二十一世纪战略金属，也称为新崛起的第三代金属,它很有希望成为继铁、铝之后的第三种实用金属，开发利用前景十分广阔。我国钛资源非常丰富，总储量达9亿吨，储量世界第一，中国必将成为钛金属的世界生产大国。[1] 钛是同素异构体，熔点为1720oC，在低于882oC时呈密排六方晶格结构，称α钛；在882oC以上呈体心立方晶格结构，称为β钛；利用钛的上述2种结构特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，钛合金有3种基体组织，钛合金也就分为以下3类： (1)α相钛合金材料（用TA表示）； (2)β相钛合金（用TB表示）； (3)α+β相钛合金（用TC表示）。 3种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。[2] 钛合金密度仅为4．59／cm3，重量轻，接近铝的比重，但其比强度却大于超高强度钢；熔点高达1660oC，具有较高的热强度，可在550oC以下工作，在此温度下，表面易于形成致密的氧化膜，故不容易被进一步氧化，对大气、海水、蒸汽以及一些酸、碱、盐介质等有较强的抗腐蚀能力。因此，近年来，现代工业、仪器仪表、航天、军事工业对钛合金材料的需求量大增。尽管我国是钛蕴含量最丰富的国家，但由于钛合金材料导热系数低、塑性低、硬度高、弹性模量低、弹性变形大等特点，造成???合金材料切削加工性差，且钛合金原材料价格昂贵，废料回收难，使钛合金的使用成本增加，我国工业及军事装备使用钛合金零件的比例相对较低，即使是某些新型军用航空零件，钛合金占有的比例也不大，与国际先进水平存在较大差距。[3-6] 1.2 钛合金的切削加工 1.2.1 钛合金的切削加工性能 研究发现，影响钛合金材料切削加工性能和刀具耐用度的主要原因是： (1)材料亲和力强。钛元素化学活性强，具有很强的亲和力，在600oC以上高温时，加工点很容易与接触的氧、氢和氮等气体杂质化合而硬化，形成脆化层，影响刀具的寿命；同时，这些杂质还具有磨料性质，能够加速刀具的磨损。 (2)塑性变形量小。钛合金塑性变形量小，其收缩系数仅为钢材的1／3左右，切屑经主切削刃切离后，会立即向上翻卷，使切屑与刀具前刀面间仅存一极小的接触区，使作用在刀具与工件材料接触面上的压力增高，产生热量堆积。 (3)强度极限高。钛合金的含碳量高，材料的高强度极限，加工时会造成切削点压力增大和局部温度增高。热稳定性好，高温强度高，在300～500oC温度下，比铝合金高10倍。 (4)弹性模量低，弹性变形大。钛合金弹性模量低，约为钢的1／2，故钛合金弹性变形大，在后刀面与工件的接触区材料回弹量大，使材料与后刀面的接触面积增大，切削温度升高，磨损严重。 (5)导热性差。钛合金的导热率很低，仅为镍的1/4，铁的1／5，铝的1/10，加工时前述原因产生的切削热大量堆积在切削点难以迅速传导，使刀刃局部温度升高。 (6)切削液使用不当时刀刃的热冲击增大。如前所述，由于材料特性等诸多原因，加工钛合金时，在刀具切削点的附近会产生很大的热量堆积，此时，如果切削液加注不当，就会受膜态沸腾现象的影响，使切削点得不到连续而有效的润滑和冷却，液体冷却速度过快，易于形成热冲击，又增大了刀具的微裂。[3、4、7] 1.2.2 改善钛合金切削加工性能的措施 钛合金作为一种难加工件，其加工难点主要由材料特性决定。在加工中需要根据具体物理特性合理选取刀具和辅助条件，制定合理的走刀路线和工艺方案，以达到最佳的切削效果。解决钛合金切削加工性差的问题，必须从刀具、机床、夹具、切削用量等方面综合考虑，其中刀具问题尤为重要，是钛合金切削的主要矛盾。 针对钛合金材料的性质和切削过程的特点，加工时应考虑以下措施： (1)由于在加工中切削力大、切削温度高，导致刀具易磨损，寿命减低，所以要选用硬性好、耐磨性高的刀具材料。如高速???牌号：含铝高速钢 W6Mo5Cr4V2Al、高钴高速钢W2Mo9Cr4VCo8(相当于美国材料牌号M42