开题报告玉米粒机的结构设计.docVIP

大 学 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 系 别： 专 业： 设计题目： 玉米脱粒机的结构设计 指导教师: 年 月 21 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 本课题的研究背景及意义 玉米脱粒机用于对晾干后的玉米穗进行脱粒。我国种子加工工艺流程与国外存在着差异，国外大田玉米穗收获后水分一般为35%，经过烘干室玉米穗烘干后，使其水分达到12.5%，然后进行脱粒。而国内种子公司规模一般比较小，没有足够的资金建立果穗烘干室，基本上没有果穗烘干工艺过程。国内种子公司通常采用的办法是将玉米穗场上晾干后，使水分降至18%，然后进行脱粒，再使用烘干塔对玉米籽粒烘干，使玉米籽粒水分降到13%。[1]由于国内玉米穗脱粒时水分高，籽粒与芯轴联接强度大，致使脱离质量下降，脱粒损失提高。了解国内外玉米脱粒机发展现状，结合我国国情，研制出满足我国脱粒市场需要的高脱净率、低损伤率玉米脱粒机，是我国种子加工中迫切需要解决的一个实际问题。[2,3] 为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另一端排出机体之外。 二、本课题国内外研究现状 1.国外研究现状分析 从1785年苏格兰人朱梅克（Andrew Meikle）发明了第一个回转滚筒脱粒装置，人们对种子玉米脱粒装置做了大量的试验和研究，不断开发出新的种子玉米脱粒装置。1815年美国开发出世界上第一台专用于玉米脱粒的手工操作玉米脱粒机。该机得脱粒部分主要由装有钉子的盘型脱粒装置构成，通过手摇曲柄来转动一个安装有钉子的盘片。脱粒时，操作员一边摇动曲柄来旋转盘片，一边使盘片紧压玉米穗，这个盘片就从玉米芯上把籽粒脱落下来。 加拿大的Agriculex公司研制了用于单穗种子玉米脱粒的SCS-2型种子玉米脱粒机，它由3个包有橡胶的并以相同方向不同速度旋转的辊子组成，在三个差速旋转的辊子所产生的摩擦力作用下，玉米籽粒被脱落下来。该机不伤胚芽、不断玉米芯，具有破碎率低、未脱净率低及适应性强等特点。 美国AEC group公司生产的HS-48型挤搓式种子玉米脱粒机，脱粒性能好、对不同类型种子玉米的适应性强、种子破碎率相对打击式种子玉米脱粒机小，在欧洲及美国等发达国家应用普遍。该机生产率高（10-12t/h），破碎率0.8%左右，但体积庞大，价格昂贵[4]。到目前为止，国内引进了四台该机型，分别安装在湖北省襄樊正大种子公司（正大集团独资企业），中种集团——承德玉米种子加工中心，甘肃省酒泉登海?先锋种子加工厂,全国农业技术推广服务中心承担的“948”项目,安装在山西省定襄县天元种子公司加工中心。 2.国内研究现状分析 上个世纪70年代初期,我国自行研制的冲击式原理玉米脱粒机得到了普及应用,当时以大、中型脱粒机为主。进入80年代后，农村开始实行家庭联产承包责任制，我国又相继研发了冲击式原理的一系列中、小型玉米脱粒机，以适应农户的生产需要10。 80年代初期，我国开始推行实现种子生产专业化、种子加工机械化、种子质量标准化、品种布局区域化和以县为单位组织统一供种“四化一供”的种子体系，政府拨款从国外引进一批种子加工成套设备。1996年重庆市农机研究所陈宫西开发采用搓擦式原理5TY-0.2型玉米脱粒机。2001年农业部规划设计研究院何晓鹏在消化吸收美国引进设备基础上进行自主研发的新型挤搓式玉米脱粒机，由北京西达农业工程科技发展中心、甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司和北京市丰田种子机械厂在进一步改进的基础上生产出了各种系列挤搓式玉米脱粒机。2007年沈阳农业大学李心平研制出了差速式玉米脱粒机。 三、本课题相关理论综述 玉米脱粒装置的种类很多，按脱粒原理主要分挤压式、碾压式、打击式、差速式和搓擦式5类。[5]根据脱粒滚筒的外形可分为圆盘形、圆柱形和圆锥形。按脱粒滚筒的安放形式又可分为卧式和立式。按脱粒元件来分其种类更多，常见的有纹杆钉齿、弓齿、风扇叶轮及组合式等。 （1）纹杆式脱粒装置 纹杆式脱粒装置采用打击原理设计，工作时，纹杆滚筒转动，使玉米穗在齿侧面和纹杆顶部与凹板弧面上产生搓擦作用，玉米穗与穗间凹板间产生搓擦，从而实现脱粒。脱粒效率主要取决于打击速度和打击机会。该装置对玉米籽粒伤害较大，但脱净率和效率高。 （2）杆齿式脱粒装置 杆齿式脱粒装置采用杆齿式轴流滚筒，杆齿按螺旋线排列并固定在齿板上。玉米穗通过滚筒前端的喂