工业管道预施工工艺.doc

工业管道预制施工通用工艺 适用范围 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。 编制依据及参考标准、规范 FCC项目管理办法。 FCC质量体系程序文件及作业文件。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 预制原则及预制条件 预制原则及一般规定 充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。 2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（）--直径小于2″、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、软管站、小型设备附属成批小管线等管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等14米。 在单线图绘制时对于12″以上重要部位管线及高压厚壁管线提前标出需要进行现场实际测量的管段，预制前由现场施工人员对现场情况进行核对，对封闭段尺寸进行实际测量并进行计算，保证管段预制尺寸与现场情况相符。 管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好标识的移植工作。 预制条件确认 所需设计图纸资料齐备，经过图纸汇审和设计交底。 公司  预制流程说明 项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。 将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。 在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。 预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作业计划(即三周滚动计划)，并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以用于进度控制。 预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。 预制厂施工员根据专业施工方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并做好登记。 施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。质检员根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。 预制厂计划员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。 管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。 管道预制操作程序 管段预制工序  预制施工工艺 预制材料准备 根据项目预制计划，按单线图申请预制材料。 材料到预制厂后首先核对材质、规格、标识是否与设计相符。 钢管弯曲度超过允许偏差时在加工前进行调直。碳素钢、低合金钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。 钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于2″的管子，宜在管子调直机上进行，若用丝杠压力调直，其压模应与钢管外径相符。 公称直径大于2″的管子，首先应考虑对于个别弯曲度超标的钢管进行套裁下料的使用。其次对于碳素钢、低合金钢考虑用火焰加热进行调直。 划线、下料切割 钢管划线、下料时应按单线图的尺寸进行预制号料。 对于无应力要求高的重要部位配管、大口径（16″以上）及2″以上高压厚壁管线预制前核对管段划分、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。 对于材料余量小的贵重金属材料及高压厚壁管线应使用FCC自行开发的计算机排料软件进行套裁下料，避免材料的浪费。图1、图2是“管道线性排料系统”应用的示例图片：  下料、切割按下列方法进行： 镀锌钢管和公称直径小于等于2″的碳素钢、低合金钢管，采用无齿锯或切管机切割。 SHA、SHD级管道、有淬硬倾向的管子宜采用机械方法加工。 不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。当不锈钢管用砂轮机切割时，必须使用专用砂轮片。 其它钢管可用火焰切割。 对支架材料，钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整，线型钢材截面小于60mm的使用无齿锯切割，其它使用氧乙炔火焰切割钢管切割后，用直角尺检查切口平面，偏差如下图） 管道标识及管理 管材、管件的