生产与运作管理实务经典534强烈推荐非常经典.ppt

（4）按紧迫性优先原则安排。每个零件的交货限期与加工时间之差，表示这个零件在安排加工时具有的松动程度，称为该零件的紧迫性。如上例中第1个零件要做11天，交货限期为35天，有24天可以松动，而第2个零件要做6天，交货限期为20天，有14天可以松动。所以在安排加工任务时，第2个零件就比第1个零件更为紧迫。 先计算前列各项工作的紧迫性，见表8—19。 * 表8—19 工作紧迫表 零件 1 2 3 4 5 6 7 8 紧迫性 24 14 7 6 2 17 20 3 按紧迫性排序的计算如下表8—20所示： 表8—20 紧迫性优先作业排序表 紧迫性 零件 工时 完成时间 交货期限 脱期时间 2 5 4 4 6 0 3 8 6 10 9 1 6 4 2 12 8 4 7 3 4 16 11 5 14 2 6 22 20 2 17 6 8 30 25 5 20 7 8 38 28 10 24 1 11 49 35 14 合计 49 41 * （5）Moore 法则。由于有时无法满足所有的交货限期要求，而又不希望因为脱期造成损失，往往会考虑把某些任务移交给别的单位承做。当然希望移交出去的任务最少，而留下的任务都能如期完成，即考虑如何安排使脱期的任务数最少。 Moore 法则是使脱期任务最少的法则，其方法是：按交货期优先原则逐项安排，先安排交货限期最早的工作，计算一下这项工作是否脱期，如果不脱期，则继续安排，如果碰到一项任务经计算是脱期的，就把这项任务放到最后，再继续安排下一项，该项任务计算下来要脱期时也同样处理。这样安排出的作业顺序必然是脱期项目最少的。 照这个方法安排，上面的例子先做工作5，再做工作4，安排到工作8时，有脱期，把工作8放到最后，继续按交货期优先原则安排，结果见表8—21 * 表8—21交货期优先原则顺序表 零件 工时 完成时间 交货期限 脱期时间 5 4 4 6 0 4 2 6 8 0 （8） （6） （12） （9） （3） 3 4 10 11 0 2 6 16 20 0 6 8 24 25 0 （7） （8） （32） （28） （4） 1 11 35 35 0 8 6 41 9 32 7 8 49 28 21 因此只要退掉 8、7 两项工作，其他任务都可以在限期内完成。 * 2）n 个零部件在两台设备上加工作业排序 两台不同设备加工多种零件，它们的工艺顺序相同。用约翰逊—贝尔曼方法求解排序，可使总加工时间最短。安排加工顺序的步骤如下： （1）找出表中工序工时定额最小值所对应的零件(若两个最小值相等，任取一个)； （2）工时定额最小值凡属前道工序的排在最前加工，属后道工序则排在最后加工； （3）将已安排加工顺序的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工顺序。 现假设有5种零件均要经过先车后铣两道工序，这些零件的工时定额如表8—22 所示，如何安排才能使零件加工顺序所需的加工时间最短？ * 表8—22 工时定额表 零件名称 加工工序 A B C D E 车床（小时） 5 8 10 4 7 铣床（小时） 11 9 3 2 6 * 步骤如下： （1）从表中可以看出，工时定额2小时最小，对应的是D零件，且属后道工序，则 D零件最后加工； （2）排除D零件，接着再找，工时定额3小时最小，对应的是C零件，属后道工序，则C 零件最后加工，且须排在 D零件之前加工； （3）接着在剩下的A、B、E中找最小的工时定额，5小时最小，属前道工序，则 A零件排在最前加工； （4）依此类推，便可找出全部零件的最优加工顺序是：　 A→B→E→C→D 采用这种加工顺序，上述 5 种零件的全部加工所需时间最短，即总的加工周期为 36 小时，其加工周期可用条形图如图8—12 所示：　 * 图8—12 加工周期图 * 第9章　项目管理 9.1 项目管理概述 9.1.1 项目的概念和类型 1）项目的概念 项目可定义为一种一次性工作，在规定时间内，在明确的工作目标和有限资源下，由专门组织起来的人员共同完成的。 从上述定义中，项目至少包含以下四个基本要素： （1）项目是由一系列具体工作所组成； （2）项目是一种一次性或临时性的工作； （3）项目都有一个明确的目标； （4）项目受各种有限资源的限制。 * 2）项目的类型 在社会经济生活中，项目普遍存在，依据不同的标准，可将项目划分为以下几种类型。 （1）按项目所涉及的行业，可将项目分为科研项目、教育项目、农业项目、工业项目、社会福利项目等。科研项目包括基础研究、应用研究和开发研究项目。教育项目包括人才培育、教育基地的建设、教材的编写等等。农业项目包括良种的改良和培育、农业机械化的实施、水利设施的建造等等。工业项目可以是工厂的改扩建、设备的生产或改造