筑炉作业指导书.docVIP

流化床锅炉本体筑炉方案 一、工程概况 1.1盐城市东南热电有限公司1×75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂设计并制造。该循环流化床锅炉主要组成部分为燃烧室、旋风分离器、非机械密封环（回料阀、料腿）对流井组件。其运行工况是：在燃烧室内床料与燃料混合，在一次风的作用下产生流化，涌动的一次风将固体颗粒往上送，直到充分的高度燃烧发生燃烧烟气继续上升，热量被传递到水冷壁管上。高温的烟气裹着输进的固体微粒沿炉膛上升，经前水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两分离。被分离出来的固体粒子，经回料阀返回炉膛与那里新到达的燃料混合，进行再次燃烧。在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其他反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动，较长的固态滞留时间以及固体粒子持续不断的循环，保证了在相当广的燃料范围内进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断的进行内循环。 烟气和某些粒状物，离开旋风分离器进入烟道后，继续通过对流井组件，对流井组件内置过热器、省煤器和空气预热器、接下来烟气进入电除尘器，在那里微粒物质依照环保规定再次被清除，纯净的烟气经引风机放到烟囱，最后排放到大气层。 1.2循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求。必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，特别字循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的严重磨损，确保锅炉长期、安全运行。 锅炉炉墙主要结构：分为两部分。 1.2.1锅炉燃烧室炉膛、水冷风室和水冷壁上部出口墙采用敷管式炉墙。该炉墙用螺纹销钉或圆柱销钉固定非金属防磨材料的结构设计。 1.2.2由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、回料系统则采用“Y”型或“V”型爪钉固定耐磨浇注料、保温浇注料。 1.2.3后部竖井省煤器炉墙，采用内砌耐火砖、保温砖及保温填充料。外焊属护板结构。 二、编制依据 2.1无锡锅炉厂提供的有关施工图及资料。 2.2部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T-504-95） 2.3《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）。 2.4《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB60309-92）。 2.5部颁《电力建设安全工作规程》（DL.5009.1-92）。 三、施工组织机构 施工组织机构的设置既能保证施工现场管理畅通、组织严密、协调有力，又能保证施工质量、施工程序质量控制个管环组织，其结构如下： 3.1施工质量管理体系 3.2施工安全管理体系 安全总负责：姚启兵 工程安全负责：唐万祥 现场安全负责：蔡中元 现场安全员：孙其桂 现场兼职安全 材 衬 木 焊 后 料 里 工 接 勤 组 组 组 组 组 　 　 　 　 　 姚 董 郭 李 徐 启 维 中 　 启 兵 白 兵 飞 兰 四、施工准备 4.1施工前，应根据施工组织总计划，编制炉墙专业施工组织设计，主要内容包括：工程概况、平面布置、施工方案、综合工程进度，保证工程质量、安全，降低工程施工成本和推广新材料、新工艺、新技术等措施。 4.2施工前，应组织有关生产和施工技术人员，认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并对锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固钉、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中出错，相互影响。对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。 4.3根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出备料计划，详细注明规格、牌号、技术要求、需要数量、时间，做到准确不漏。 4.4安排工程综合进度时，应考虑到炉墙施工的季节性，应根据不同季节采取防雨、防水、防寒、防冻和缓凝技术措施。 4.5施工场地应根据施工组织计划总的安排进行布置，材料堆放场地应符合要求，并接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时尽量做到各工序能形成流水线，材料堆放场地应保持整洁和方便运输。 4.6应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用水箱，以防止在施工浇注时，中断施工出现非正常的施工缝或接头不合理的现象。 4.7耐磨耐火浇注料搅拌机设置点尽量接近施工现场，以保持联系畅通和减少运输时间，保证及时将耐磨耐火浇注料浇注到施工位置，以保证浇捣质量。 4.8原材料到达现场的时间应能满足试验的要求，一般应在施工前到达施工现场。 4.9施工机具 50立升强制式搅拌机 2台 翻斗车 2台 电焊机 2台 木工机床 1台 切割机 1台