接触器控制液位PLC改造.doc

摘要 在众多生产领域当中，我们经常对贮灌、水池、水箱、贮槽等大型容器进行液位监控。以往大多采用继电器、接触器控制，由于硬件电器连接导致系统可靠性差得不足。目前有些企业则采用先进控制器对传统接触器的控制进行了改造，大大提高了控制系统的的可靠性和自控程度，为生产企业大大提供了生产保障。本文主要介绍了如何用PLC实现对液位进行监控，显示，报警和液位的自动控制。该控制系统具有投资少成本低。不仅自动化程度高，而且还具有在线修改的功能、灵活性强，可靠性高，适用于多段液位监控的场合。 关键词：PLC 液位监控 分段控制 PID控制 目录 摘要 绪论 引言 1.1本课题设计的背景 1.2本课题设计的内容 1.3 本课题设计的目的和意义 系统控制方案的确定 2.1 采用PLC控制液位的优点 2.2系统设计的基本步骤 2.3系统设计的方案（组态流程图 ） 2.4 控制对象 第三章 系统硬件设计 3.1 可编程控制器PLC的选型 3. 1.1 PLC概述 3.1.2 PLC的选型 3.2 液位传感器的选型 3．2.1 上水箱液位的自动调节 3.2.2 下水箱液位串级控制系统 3.3 水泵的选型 3.4 PLC外部电路的设计 3.5硬件接线图 3.6 I/O分配表 第四章 系统软件的设计 4.1 PLC梯形图的概述 4.2 系统软件的操作方法 4.3 系统工作过程分析 4.4 PID的控制算法介绍 4.5 梯形图 第五章 结束语 第六章 答谢辞 参考文献 附录图 第一章 绪论 引言 可编程控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC。它是20世纪70年代以来，在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备。由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，国外已广泛应用于自动化控制的各个领域，并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。近年来，国内在PLC技术与产品开发应用方面发展很快，除有许多从国外引进的设备、自动化生产线外，国产的机床设备已越来越多地采用PLC控制系统取代传统的继电-接触器控制系统。与继电—接触器系统相比系统更加可靠；占位空间比继电—接触器控制系统小；价格上能与继电—接触器控制系统竞争；易于在现场变更程序；便于使用、维护、维修；能直接推动电磁阀、接触器与于之相当的执行机构；能向中央执行机构；能向中央数据处理系统直接传输数据等。 1.1 本课题设计的背景 由于计算机网络技术和集成电路的迅速发展，PLC向小型化、微型化和高速化发展。在应用中，PLC可与上位机联网，也可下挂plc，组成分布式控制系统。PLC已广泛应用于冶金、电力、石油、化工、食品、市政、交通和军工等行业。 PLC的应用是基于其以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。它具有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，因而在制造、冶金、能源、交通、化工、电力等领域有着广泛的应用，成为现代工业控制的支柱之一。根据这些特点，可将其应用形式归纳于以下几种：开关量逻辑控制、模拟量控制、过程控制、定时和计数控制、顺序控制、数据处理、通信和联网。 PLC是集自动控制技术，计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置，已跃居工业自动化三大支柱《PLC 、ROBOT、 CAD/CAM》的首位。可编程控制器，简称PLC。它在集成电路，计算机技术的基础上发展起来的一种新型工业控制设备。具有1.可靠性高、抗干扰能力强 2.设计、安装容易，维护工作量少 3.功能强、通用性好