第四章-流体的泄漏和扩散.ppt

1、易泄漏设备 根据泄漏情况，可以把生产中容易发生泄漏的设备归纳为10类 （1）管道 包括直管、弯管、法兰管、接头几部分，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 管道泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 法兰泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； （3）过滤器 由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 过滤器本体泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 管道泄漏，与过滤器连接的管道发生的泄漏，裂口尺寸取管径20%； （5）压力容器 包括化工生产中常用的分离、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等，其常见泄漏情况和裂口尺寸为： 容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸； 容器本体泄漏，裂口尺寸取与之连接的粗管道管径的100%； 孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 管嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%； 仪表管路破裂而泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 内部爆炸而泄漏，裂口尺寸取容器本体尺寸； （7）压缩机 包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 压缩机机壳损坏面泄漏，裂口尺寸取与之连接管道管的20-100%； 压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； （9）加压或冷冻气体容器 露天或埋地放置的加压或冷冻气体容器，其典型 泄漏情况和裂口尺寸为： 气体爆炸面泄漏，露天容器内部气体爆炸使容器完全破坏，裂口尺寸取本体尺寸； 容器破裂面泄漏，裂口尺寸取本体尺寸； 焊缝断裂面泄漏，裂口尺寸取与其连接管管径的20-100%； 容器辅助设备泄漏、酌情确定裂口尺寸。 2、泄漏的原因 1） 设计失误 （1）基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等； （2）选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； （3）布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂； （4）选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； （5）选用计测仪器不合适； （6）储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。 2）设备原因 （1）加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； （2）加工质量差，特别是焊接质量差； （3）施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等； （4）选用的标准定型产品质量不合格； （5）对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收； （6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏； （7）计测仪表未定期校验，造成计量不准； （8）阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； （9）设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。 3）管理原因 （1）没有制定完善的安全操作规程； （2）对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； （3）没有严格执行监督检查制度； （4）指挥错误，甚至违章指挥； （5）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误； （6）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。 4）人为失误 （1）误操作，违反操作规程； （2）判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； （3）擅自脱岗； （4）思想不集中； （5）发现异常现象不知如何处理。 3、泄漏类型及后果 可燃气体泄漏； 有毒气体泄漏； 液体泄漏； （1）可燃气体泄漏后果 可燃气体泄漏后与空气混合达到燃烧界限，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。 泄漏后发火时间的不同，泄漏后果也不相同。 立即发火：可燃气体泄漏后立即发火，发生扩散燃烧产生喷射性火焰或形成火球，影响范围较小； 滞后发火：可燃气体泄漏后与周围空气混合形成可燃云团，遇到引火源发生爆燃或爆炸，破坏范围较大。 （3）液体泄漏后果 一般情况下，泄漏的液体在空气中蒸发而形成气体，泄漏后果取决于液体蒸发生成的气体量。液体蒸发生成的气体量与泄漏液体种类有关。 常温常压液体泄漏：液体泄漏后聚集在防液堤内或地势低洼处形成液池，液体表面发生缓慢蒸发； 加压液化气体泄漏：液体在泄漏瞬间迅速气化蒸发。没来得及蒸发的液体形成液池，吸收周围热量继续蒸发； 低温液体泄漏：液体泄漏后形成液池，吸收周围热量蒸发，液体蒸发速度低于液体泄漏速度。 4、泄漏危害 （1）资源浪费和损失 （2）环境污染； （3）进一步引起燃烧、爆炸； （4）有毒介质的泄漏会导致中毒事故 第2节：连续液体泄漏 1、连续液体泄漏 第2节：气体泄漏 关于气体泄漏率的计算，常用的模型小孔泄漏的孔模型，大孔模型，以及管道断裂模型。根据欧洲输气管道事故数据组织( EGIG)建议，其适用范围见下表。 1、小孔模型 小孔模型认为，由于孔径较小，管内压力不受泄漏影响 而发生变化，气体膨胀过程为等熵过程，因而气体泄漏率恒定，等于最大泄漏率。 临界泄漏判断 临界泄漏量计算 管道模型 管道模