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车工技能基础（2018 版）一、考试目标车工技能基础的考试目标是测试学生掌握车工基础知识和技能知识的水平及综合运用知识的能力。二、考试内容 本学科考试范围包括基础知识和技能知识部分，基础知识部分包括职业道德、机械制图、金属材料与热处理、电工常识、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、安全文明生产及质量管理知识；技能 知识部分包括工艺准备、机床操作与维护保养、工件加工等部分。对知识要求由低到高分为了解、掌握、 理解和综合运用四个层次。了解：能知道并记住大纲所列各知识要点，能区别或识别并直接应用这些知识。 掌握：充分领会相关知识的含义和原理，能正确的运用这些知识判断、解释、说明相关的机械问题。 理解：充分领会大纲所列各知识要点并能灵活运用。 综合运用：能正确运用相关知识，通过分析、计算解决较为复杂的问题，并得出正确的结论。（一）基础知识第一部分职业道德1．理解职业道德的基本概念及其社会作用。2．理解遵守职业守则。第二部分机械制图1．能识读中等复杂程度的零件图，包括想象出该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，了解零件测绘的一般方法。2．能识读中等复杂程度的部件装配图，包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法，读懂装配图并拆画零件图，绘制简单的装配图。第三部分金属材料与热处理1．了解金属学的基本知识。2．掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。3．了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。4．了解热处理的一般原理及其工艺。5．了解常用热处理方法及其在实际生产中的应用。第四部分电工常识1．理解电路的基本概念、基本定律和定理，掌握安全用电常识。2．会使用常用电工工具与仪器仪表。3．能识别与检测常用电器元件。第五部分机械制造工艺基础1．掌握车床的切削运动、切削用量，刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。2．熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。3．了解切削加工的精度和加工表面质量。第六部分极限配合与技术测量基础1．掌握极限配合的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。2．理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。3．掌握形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。4．了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注的公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。15．了解表面粗糙度的概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。第七部分安全文明生产及质量管理知识1．了解安全文明生产知识、环境保护基本知识。2．了解质量管理和相关法律法规知识。（二）技能要求第一部分 工艺准备1．刀具准备（1）了解常用刀具的种类和用途，掌握刀具切削部分的几何参数及其主要作用，能合理选用车床常用刀具。（2）具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，能刃磨车床常用刀具。（3）掌握刀具的装夹方法，能快速准确地安装刀具。2．工件定位与夹紧（1）了解车床通用夹具的结构特点。（2）能使用车床通用夹具将工件正确定位与夹紧。（3）掌握工件的常用装夹方法。3．制定加工工艺（1）能读懂中等复杂零件的机械加工工艺过程。（2）能制定中等复杂零件的加工工艺过程及简单组合件的车削加工顺序。（3）理解切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。（4）能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。第二部分机床操作与维护保养1．严格遵守车削加工工艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。2．掌握车床型号及含义，掌握车床主要组成部分的名称、结构及作用，了解 CA6140 型卧式车床的传动路线。3．了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统、润滑要求和维护方法，具备车床的维护保养技能。4．了解车床手柄和手轮的位置及其用途，具备熟练、规范操纵车床的技能。第三部分 工件加工1．车外圆柱面（1）掌握台阶轴的车削方法。（2）能车削 3 个以上的台阶轴，公差等级达到 IT8，表面粗糙度达到 Ra1.6μm。（3）了解沟槽的种类。（4）掌握车沟槽和切断的方法。（5）能进行台阶轴和沟槽的检测及质量分析。2．车内圆柱面（1）掌握钻孔的方法。（2）理解车孔的关键技术。（3）掌握车孔的方法。（4）能车削通孔、台阶孔和盲孔，公差等级达到 IT8，表面粗糙度达到 Ra3.2μm。（5）具备铰削的技能。（6）能进行孔径和套类工件的形状位置误差的检测及质量分析。3．车内外圆锥面（1）掌握圆锥的种类、定义及计算方法。（2）掌握圆锥的车削方法。2（3）能车削具有内、外圆锥面工件的锥面。（4）能进行圆锥面的检测及质量分析。4．车螺纹和蜗杆（1）掌握螺纹、蜗杆的主要参数及其计算方法，能解释常用螺纹的标记。（2）具备用丝锥攻螺纹，用圆板牙