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蚕丝被有限公司车间生产工艺流程细则 原辅料仓库： 服从生产主管工作安排，对实物、数量仔细核对，严格准确做好原辅材料的进料和出料原始记录。 原辅料经检验合格，经生产主管审核签字后按实际数量填写入库单入库。出库需凭生产主管审核过的领料单发放。 入库按品种，规格，批号分类有序堆放。并注意防火，防潮。 保持工作岗位环境卫生，用具整齐。 做到人走关门，非相关人员不得入内。 保持消防通道、器材、设备畅通。 原辅料检验： Ａ、绵片检验： 1、对所有进厂绵片需分批逐条，经过检针机检验。并凭目光感官判断其初步质量状况。 2、检验后的绵片按品种，等级分类堆放。并及时入库。 3、严格填写原始质检报告单。检验结果及时上报质量主管。 4、及时清洁工作环境卫生。 B、面料检验： 1、对所有进厂面料需分批按质检标准通过验布机等检验。 2、布料的次点处必须订红线标示。以便裁剪。 3、检验后的布料按品种，等级分类堆放。并及时入库。 4、严格填写原始质检报告单。检验结果及时上报质量主管。 5、已检验或未检验的面料上均需盖好盖布，以防污损。 C、辅料检验： 1、辅料按批抽检。 2、抽检数量：8（个，件）。 三、称丝绵： 1、按工艺，按等级，按批号，用电子称准确计量。 2，短绵，下角料也按等级，批号堆放，以备利用。 3、保持环境卫生。 四、制胎 1、四人一组，按工艺尺寸，严格参照质量标准将称重好的绵片均匀拉直成网状型。 2、拉制过程中再次检查蚕丝，去除杂质，筋络，绵块等。 3、拉制成型后，折叠，分规格整齐堆放。 4、及时保持工作区域清洁卫生。 五、套胎套，定型： 1、马上生产的需将开口的胎套翻身，平铺在已制好的丝胎上面，用针线手工将丝胎和胎套四边缝位处固定好，再把胎套翻身。 2、将被子整理平整均匀后，折叠堆放。并送至绗缝组绗缝定型。定型后交至待验区待验。 六、封口： 1、半成品检验后由车工缝制封口。 2、封口时注意污，油渍。 七、开裁： 1、凭生产计划单，按工艺要求合理计算用布量，去仓库领用开裁米数。多余布料及时退还仓库。 2、严格依据生产工艺单裁剪，拉布松紧适宜，排版合理。裁剪数量须当天及时告知生产主管，并在生产交接单上注明计划数和实裁数。 3、裁剪过程包括断料，借疵，划样，裁剪，折叠，捆扎五个环节。合理节省用布量。不允许疵布流入下道工序。 4、裁好的被套，床单，枕套，方套片等一片一折，按10条一捆。统一用3-5㎝白色捆带捆好，不够整数的用红笔注明实数。捆带上写明规格，品名。同时，需配齐所需大小片、拼条、贴边、捆条等。配片应及时。 5、裁片尺寸偏差、同批裁片尺寸互差不得超过3厘米。 6、工作区域清洁，整齐。 八、前道组（缝制）： 1、组长按发料表数量配套发给车工，车工需当面清点数量，离开发料区数量缺失车工自负。不允许有藏货，抢货现象。车工所领的产品必须完工后才可再领第二批货。 2、组长发料时每批留下10套产品作为配片用，最后按实际剩下数量到开裁组一并补配。 3、车工严格按工艺质量标准缝制产品。并注明工号。 4、车工完工产品由折叠工折好后，将数量上报组长，组长核对发出数。 5、锁眼，订扣的产品由折叠工折叠，统计数量并上报。产品10件一捆，注明车工的工号，规格，数量。 6、完工产品统一交到待验区。 车工各自做好车位的清洁工作。工具摆放整齐。保证缝制车间干净，整齐。 九、后道组（检验，整烫）： 1、后道组长严格核对前道组转入产品数是否与开裁数相符，若不符，应落实原因，记录并上报。 2、待验区产品先由修线工修线，再由检验工进行质量检验。 3、检验工根据品控标准，检验产品的缝制工艺质量；角标、洗水标、规格标等耐久性标签是否齐全、平服；面料外观质量；绣花、绗绣等。 4、不合格产品按工号需车工或绣花厂返修的要做好记录并当天追回。需清洗，修补的检验工及时完成。 5、验好的成品按规格分类叠好由检验工送之整烫工序。 6、整烫工将成品熨烫平整、美观。 7、烫好的成品必须按品种，大小规格分类放好，按10件/捆，并在白色捆带上注明工号，品种，大小规格，数量，并配套转入下道工序。 十、成品检验： 1、定型好未封口的被子先由成品检验组进行丝胎灯光检验，去除杂质。 2、成品必须由成品检验工再通过检针机验针。 3、检验被子标签、标识是否齐全，符合，平服，完整；被子的缝制质量；被子的整体效果，平整程度等。 4、检验合格品严格按品种、大小规格分类放置并转入包装工序。 5、严格把关，严禁不合格成品流出。 十一、包装： 专人核对转入成品数量，组长按转入数去原辅料仓库领取包装辅料。在领料单上注明此批产品单号，并在生产计划单上勾销每次完成数量。 成品包装前产品进行相应折叠，先内后外，按不同的规格装不同的盒子。 一件产品一个包装。先按包装要求盖好合格证，操作台上不允许放不同规格及不配套产品。 包装时产品折叠平整