机械制造工艺第一章-1.ppt

表1-13续 返回 表1-15续 表1-19 图1-12 图1-11 返回 返回 2、定位基准与设计基准不重合 例： 已知：A、B面前面已经加工好，本工序加工C， 保证尺寸120-0.070 求： 对刀工序尺寸 （图1-44） 增加了加工难度 节返回 （二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 例：已知上工序镗孔φ ，问：插键槽多深在磨内孔 φ 后，才能保证尺寸 （图1-45） 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 节返回 表1-9续 表1-9续 表1-9续 表1-9续 返回 表1-10续 返回 表1-10续 返回 表1-10续 返回 * * * 第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 节返回 节返回 例： 齿轮零件图 节返回 去毛刺，清洗，上油 7 修键槽 Ra1.6 钳工修键槽 6 齿面高频 热处理 5 一次安装，一个工位，一个工步，走刀 滚齿 4 一次安装，一个工位，一个工步，多次走刀 刨键槽 刨（插）键槽 3 一次安装，一个工位，4个工步，4次走刀 4个工步，4次走刀 钻孔4—?12 ?铰孔4—?12 钻铰4—?12孔 2 一次安装，一个工位，二个工步，三次走刀 二个工步，三次走刀 一个工步 二次安装，一个工位，二个工步，三次走刀 一个工步 三个工步，三次走刀。 粗车 半精车 外圆?100 ?粗车 半精车 A面 倒角 粗车 半精车B面 ?倒角 钻扩铰?25孔 车外圆?100 ?车端面A ?车端面B 钻扩铰孔?25 1 工艺过程细分 工序内容 工序名称 序号 节返回 节返回 节返回 表1-9 节返回 节返回 节返回 动画演示 定位元件V型块约束自由度演示 节返回 返回讲义 节返回 节返回 二、加工经济精度与加工方法的选择 (一)加工经济精度 定义：在正常加工条件下，所能保证的加工精度和表面粗糙度。 加工误差与成本的关系（图1-27 1-28） （二）加工方法的选择（表1-13 1-14 1-15 1-16） 依零件的要求，考虑零件精度、现有工艺条件、加工经济精度。 三、典型表面的加工路线 外圆、内孔、平面（图1—29 1-33 1-37） 节返回 节返回 节返回 例：齿轮零件图 节返回 加工方法的选择： 端面A、B（IT11、Ra3.2）： 粗车（IT12～13），半精车（IT10～ 11） 外圆（IT11、Ra3.2）： 粗车（IT12～13），半精车（IT10～11） 内孔（IT7、Ra1.6）： 钻、扩、精扩、半精铰、精铰 齿面（8-7-7-DC、Ra1.6）： 滚齿 键槽（IT9、Ra1.6）： 粗刨、半精刨、钳工修R1.6 孔4—φ12（Ra1.6）： 钻、半精铰 节返回 车床 卡盘 卡尺 端面B 外圆中心线 端面A 外圆中心线 半精车端面A 、半精车外圆?100、粗扩?25孔 半精车B面 半精车 5 钻床 端面A 外圆中心线 钻孔4—?12 钻孔 4 刨床 外圆中心线 粗刨（插）键槽8 粗刨 3 车床 卡盘 卡尺 端面B 外圆中心线 端面A 外圆中心线 粗车端面A 、外圆?100钻孔?25 粗车端面B 粗车 2 正火 热处理 1 设备 工装 基准 工序内容 工序名称 序号 节返回 上油 上油 14 检验 13 清洗 清洗 12 端面A 内孔中心线 齿面高频 热处理 11 钳工修键槽（Ra1.6） 去毛刺、 修键槽 10 滚齿机 端面A 内孔中心线 滚齿 滚齿 9 车床 卡盘 端面A 外圆中心线 精扩、半精铰、精铰?25 精加工 8 钻床 端面A 外圆中心线 铰孔4—?12 铰孔 7 刨床 外圆中心线 半精刨（插）键槽 半精刨 6 节返回 $1-4 加工余量工序间尺寸及公差的确定 The determination of machining allowance process dimension and tolerance 一.加工余量的概念 (一)加工余量与工序余量 加工总余量-----毛坯尺寸与零件尺寸之差 工序余量------每一工序所切除的金属层厚度