材料成型高分子成形.pptVIP

高分子材料工艺性能 黏度 收缩性 吸湿性 取向作用 可焊性 影响黏度因素 （ 流动性） 温度 压力 分子量 剪切速率 影响收缩性因素 制品本身（材料、形状） 成形条件（压力、温度、时间） 模具变量（结构、温度、浇口） 塑料成形工艺 密度小；? 耐腐蚀；? 电绝缘性；? 耐磨性好；? 良好的成形性。 塑料成形方法 特点 注射成形 挤出成形 压制成形 吹塑成形 压延成形 浇铸成形 发泡成形 真空成形 热塑性塑料：聚氯乙烯、ABS、尼龙等，可回收。 热固性塑料：酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等，不可回用。 酚醛树脂砂轮 尼龙齿轮 ABS浴盆 环氧树脂油漆 聚氨酯叶轮 注射成形 工艺过程 注射机 工艺参数 模具结构 后处理 用于热塑性塑料的成形 注射成形设备 柱塞式注射机 螺杆式注射机 卧式注射机 立式注射机 视频 注射成形工艺过程 加料—塑化—注射入模—保压—冷却—脱模 动画 注射成形工艺参数 温度 料筒温度（材料、设备、结构） 喷嘴温度（流延、冷固） 模具温度（材料、速度、压力） 压力 塑化压力 注射压力 模塑周期 充模时间 3-5s 保压时间 20-120s 冷却时间 30-120s 开脱模时间 注射模具结构 浇注系统 温度调节系统 侧向分型与 侧向抽芯机构 特征： 注射成形后处理 退火处理 （热水、热油、热空气） 调湿处理 （热水） 1、注射成形制品的质量从几克到几十千克不等。 2、生产周期短，生产率高，生产过程易于实现自动化。 3、能一次成形空间几何形状复杂、尺寸精度高的制件。 4、能成形带有金属或非金属嵌件的塑料制品。 5、适用多品种塑料的成形。 注射成形特点 挤出成形 热塑性塑料成形中变化最多、用途最广的一种加工方法 工艺过程 挤出机 工艺参数 挤出成形工艺过程 动画 视频 物料干燥——挤出成型——定型冷却——牵引后处理 挤出成形工艺参数 料筒温度 模具温度 挤出和牵引速度 挤出成形特点 生产过程是连续的，生产效率高。 模压法 层压法 压制成形 用于热固性塑料的成形 方法 工艺参数 模压法 模压模具结构 溢式 有溢料缝，用于加料不准确场合 不溢式 用于流动性差、压缩率较大的塑料 半溢式 兼有上述特点 视频 层压法 工艺过程 叠合——进模—— 热压——冷却—— 脱模——加工—— 热处理 1、压制成形主要用于压制形状简单、尺寸精度要求不高的制件。 2、与注射成形相比，压制成形生产过程容易控制。 3、设备和模具简单，较易成形大件制品。 4、生产周期长，效率低，不易成形形状复杂的零件。 压制成形特点 压制成形工艺参数 压力（温度、尺寸、密度） 温度 时间 30s-几分钟 吹塑成形 塑料的二次成形方法 视频1 适用于口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种塑料包装容器 视频2 动 画 1、生产连续，生产速度 快，可以实现自动化。 2、产品质量好， 3、设备庞大，投资高。 4、制品宽度受压延机辊 筒长度的限制。 压延成形 特点 塑料的二次成形方法 压延机辊筒排列方式 管材压弯 浇铸成形 敞开式浇铸 浇铸成形特点 1、生产设备简单； 2、成形过程无需加压； 3、制品内应力较小，质量优良； 4、生产周期较长，生产率不高； 5、制品尺寸准确性较差； 用于浇铸尼龙和有机玻璃等材料 发泡成形 方法 物理发泡 化学发泡 机械发泡 主要用于生产隔音材料、绝热及绝缘材料、减震材料、气垫、 包装、室内装饰材料等。 视频1 真空成形 真空成形示意图 动画 热塑性塑料最简单的成形方法 少量生产时，可用硬木、高强度石膏和塑料制模， 大量生产时，常采用有色金属或钢制模。 快速成形 立体平版印刷法（SLA法） 分层激光烧结法（SLS法） 逐层轮廓成型法（LOM法） 光掩膜法（SGC法） 熔化沉积法（FDM法） 陶瓷壳法（DSPC法） 立体平版印刷法（SLA法） 建模—数据转换—激光扫描—升降台下降—激光扫描—升降台上升取件 视频1 激光照射树脂液 分层激光烧结法（SLS法） 建模—数据转换—激光扫描—升降台下降—激光扫描—升降台上升取件 视频1 激光照射树脂粉末 逐层轮廓成型法（LOM法） 视频1 视频2 激光切割薄片材料 光掩膜法（SGC法） 激光 光掩膜 树脂 树脂模样 利用光掩模使 激光照射树脂液 熔化沉积法（FDM法） 视频1 熔化材料平面铺撒