QP801-01统计技术作业指导书.docVIP

1.0目的 QC手法与P D C A相结合，以解决质量问题、再发防止及提升产品质量，增加利润及公司形象。 2.0范围 2.1问题点之寻找及对策。 2.2不良之降低。 2.3质量维实与改善。 2.4提升过程能力及再发防止。 3.0 名词释义 3.1 脑力激荡术（头脑风暴） 是一种会议的方法，这种会议是对某一主题尽量让大家在不加批评的气氛下，提出构想，同时利用灵感的互相诱导，由别人的构想，联想到其他的构想。 3.2 特性要因图(因果图) 就是在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以很简单的符号填注，而且很容易收集整理以了解现状，做分析或作为核对点检使用，这种设计出来的表格称为「检查表」。 3.3 柏拉图（排列图） 将一定期间所收集的不良数、缺点或故障之发生等数据，依项目别、原因别(检查表上之项目，特性要因图上圈选项目)加以分类，而按其出现大小顺序排列之图形。 3.4 检查表 是一种会议的方法，这种会议是对某一主题尽量让大家在不加批评的气氛下，提出构想，同时利用灵感的互相诱导，由别人的构想，联想到其他的构想。 3.5 层别法 把机械、操作员或其他制造要因以机械别、操作员别或原料别等分别收集数据，加以统计比较，然后找出其间是否有差异，而针对这差异加以改善的方法称之层别法。 3.6 散布图 两变量或多个变量间是否有相互间关系，如有关系其程度有多少，此分析方法所点出之图形称之散布图。亦称「相关系数图」。 3.7 直方图 将收集得到的数据，依一定的标准给予分组，列出每组内所出现的数据个数。横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形图示标示坐标上即为直方图。亦称「次数分配图」。 3.8 推移图 数据的变动，以点与折线连接起来的图。 3.9 控制图 一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的过程能力的管制界限比 较，而以时间经过用图形表示者称之。 4. 方法的使用 4.1 同品管资料分析及改善相结合 阶 段 步 骤 QC方法(七种手段)的使用 柏 拉 图 特性要因图 检查表 直方图 图表 控制图 散布图 层别法 P 1. 主题选定 ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ 2. 目标设定 ○ ○ ◎ ○ ○ 3. 活动计划拟订 ◎ 4. 现状把握 ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ 5. 解析 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 6. 对策拟订 ○ D 7. 对策实施与检讨 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ C 8. 效果确认 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ A 9. 标准化 ○ ○ ○ 10.检讨与改进 ◎：特别有用 ○：可用 4.2 特性要因图 4.2.1 特性要因图作法 (1)决定评价特性 自左向右划一横粗线代表过程，并将评价特性写在箭头右边，以“为何×××不良”的方式表示。 要 因 (2)列出大要因 直接部门可依过程别分类，亦可依4M(人、机器、材料、方法)来分类。大要因以 圈起来，加以箭头的大分枝到横粗线。 (3)各大要因分别记入中、小要因 利用脑力激荡术，共同研讨。 依各要分别细分，记入中要因、小要因。 最末端必须是能采取措施的小要因。 间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳，再确定大要因。 (4)圈选出重要要因4～6项，以作为查检依据。 4.2.2 绘图时注意事项 集合全员知识与经验，依照脑力激荡术以自由发言方式把要因记上。 应按特性别绘制多张的特性要因图。 把要因层别，把计量的原因与计数的原因分开来。 绘制时以“为什么会发生这种结果”分析后，要提出对策时再放在“如何才能解决”。(可依5W1H自问自答) 4.2.3 特性要因图的用途 改善质量、提高效率、降低成本为目标，进行现状解析、改善时用。 发生很多抱怨、不良品或异常时，为找寻原因，采取除去措施时用。 为制订或修改作业方法、管理点、管理方法等作业标准。 导入质量管制，全员参加讨论时用特性要因图整理问题用。做为新人教育，工作说明时用。 柏拉图 4.3.1 柏拉图作法 (1)决定数据的分类项目，其分类有 结果的分类：不良项目别、场所别、作程别、 原因的分类：材料别、机器别、设备别、作业者别 (2)决定期间，收集数据。 (3)按分类项目别，统计数据，作统计表。 例： 不良项目 不良次数 不良率% 累计不良率% 影响度% 累计影响度% A 18 12.0 12.0 37.5