传动箱箱盖工工艺规程及夹具设计.pptVIP

题目：传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 指导教师： 机械设计制造及其自动化一班 课题目录 1 2 3 4 课题的研究内容 设计内容 致谢 选题的意义 一、选题的意义 本课题来源于当今企业批量生产的农用机械——莲藕收割机，选取其左传动箱为研究主要内容。目的是使我们可以综合运用机械制造工艺学及有关课程知识的知识分析和解决箱体工艺问题的能力，具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程的能力。培养我们独立从事科研及解决实际问题的能力。 二、本课题的研究内容 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计 设计内容：根据箱体年产量为3000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3% （1）设计该零件的机械加工工艺过程 （2）加工孔 的夹具设计 三、设计内容 1.机械加工工艺过程 （1）传动箱箱盖的工艺分析 通过读图对传动箱箱盖的工艺进行分析，对箱盖的位置精度，形位公差、表面粗糙度以及配合进行分析。箱盖上平面的平面度为1，下平面的平面度为0.1，上表面的精度铸造时就可以保证，然后以上平面为基准加工下表面。以下平面为基准加工孔，的孔与水平面的垂直度为0.03，且孔的表面粗糙度小于3.2。孔的位置度公差为0.05，表面粗糙度为Ra小于12.5，的孔表面粗糙度为Ra小于1.6，其他孔的表面粗糙度为Ra小于12.5。孔的位置度公差为0.5，表面粗糙度为Ra小于12.5。 （2）确定毛坯 通过对毛坯的材料、形状、机械性能、规模大小进行分析确定出合适的毛坯 1）毛坯材料：铸铁（铸铁具有较好的耐磨性 减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜） 2）毛坯外形尺寸：402×173×43 （3）确定定位基准 1）确定定位粗基准：为了保证传动箱箱盖顶面与传动箱箱盖底面的相互位置关系精度，应以传动箱箱盖顶面为粗基准?，因为顶面可以在铸造工件时保证其位置精度。从箱盖零件图分析可知，主要是选择加工箱盖顶面的装夹定位面为其加工粗基准。 2）确定定位精基准：因为加工两个孔和孔需要以以底面和孔为基准，因此可根据基准重合原则可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。本次工艺设计所采用的加工精基准为箱盖底面和两个孔。 （4）拟定工艺路线 工序1：铸造 工序2：清砂（清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等） 工序3：热处理 工序4：涂漆工序5：以夹具体为基准粗铣箱盖顶面 工序6：以顶面为基准粗铣箱盖底面和台阶面 工序7：以箱盖底面为基准钻、铰的孔*2，孔口倒角 工序8：以底面和孔为基准粗镗、半精镗、精镗的孔*2 且粗镗、半精镗的孔*2 工序9：以底面和孔为基准钻的孔*10，扩孔后用平头钻压平 工序10：以底面和孔为基准钻的孔，扩孔后用平头钻压平并 攻M16螺纹 工序11：去毛刺，清洗 工序12：检验各部分尺寸及精度 工序13：入库 （5）机械加工余量：根据上述原始资料和加工工艺，查表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差 （6）选择机床设备和工艺装备：根据生产类型和满足被加工零件的技术要求 ，且结合工程现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备 （7）确定切削余量和工时：通过查表查出相关数据，计算每个工序的基本时间和辅助时间，并算出准终时间和单件时间 2.夹具设计 （1）定位基准的选择：由零件图知，箱盖的上表面作为基准加工下表面和台阶面，然后以下表面和孔作为基准加工两个孔。为了提高加工效率和降低成本，决定用一把镗刀来加工和孔。 （2）定位方案和元件设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位[8]，工件下方定位板作定位面，定位板与构形压板连接在一起，将工件夹在中间，通过两个销对工件上两个的孔进行定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销，因此进行定位因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短菱形销进行设计。 1）选定定位销和菱形销 2）定位误差的分析：本夹具选用的定位元件为一面两销定 位，计算移动时的基准位移误差和转角误差 3）夹紧方案和夹紧元件设计：根据零件的结构和夹紧方向，利用定位板和构形压板将工件的夹住，拧紧构形压板上的螺母对工件实行夹紧。 4）铣削力及夹紧力的计算 夹具装配图 夹具装配图 夹具装配图 3.结论 　　　在本次设计中，考虑