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机械技术教学创新与实施_机械制造论文 机械制造论文 1项目教学法的实施 1.1确定课程的核心能力 通过对《机械制造技术》的学习,要求学生掌握以下核心能力:合理的选用刀具和切削参数;掌握夹具的结构特点并具有初步的夹具设计能力;制定并完成中等复杂零件的加工工艺规程;进行零件加工质量与加工精度的分析,并提出改善方案. 1.2根据核心能力选择知识结构,安排项目任务 根据课程需要掌握的四个核心能力,确定所需的知识模块,共需要“刀具材料与切削加工基本知识”,“切削加工中的现象及规律”等7个模块,如图1所示.每个模块是一个相对独立的任务体系.每个模块下面再设置任务,每一个任务是一个独立项目,每个项目的课堂时间按照2~4个课时(每课时40分钟)设计. 1.3项目教学实例 以模块3项目3:“刀具几何参数的合理选择”为例来说明项目教学方法.教具:强力外圆车刀,普通外圆车刀,强力外圆车刀和普通外圆车刀的加工录像.教室:多媒体教室.建议完成时间:4课时项目引入首先提出问题:“强力车削是适合于粗加工和半精加工的高效车削方法,它的主要特点是:在加工过程中采用较大的背吃刀量和进给量,从而达到高的金属切除率.由于切削力较大,一般的车刀难以胜任强力车削.那么,强力车刀是怎样通过参数的合理选择完成任务的呢?”[6]教师展示强力外圆车刀和普通外圆车刀,并播放强力车削和普通车削的录像.任务分析在切削加工中,不仅可以通过客观条件(改变切削用量和工件材料等)改善切削问题,还可以通过选择刀具几何参数来控制切削质量.强力车刀就是这样一个例子,通过选择合适的前角、刃倾角、主偏角、副偏角,以及适当修磨修光刃均可以减小加工中的振动,提高工件表面的质量.这个项目涉及刀具几何参数的功用和选择原则的灵活运用,要求从实际出发,综合分析加工要求,通过合理地选择和搭配刀具几何参数,使切削加工变得更加轻松有效,使加工出的工件质量更高.下面从强力车削可能带来的问题出发,通过相应问题的解决来学习刀具几何参数的合理选择.分析强力车削带来的问题及解决的措施教师结合前面所学的知识,分析强力车削带来的问题.强力车削采用了大切削用量,主要问题是切削力大、易振动、工件表面粗糙度增大.针对上述问题,可以在刀具上采取如下措施:1)减小切削力的措施强力车刀采用的是20°~25°的大前角,使切削力明显降低.介绍知识点1:前角的影响和合理选择前角的方法.再次引出问题:大前角会消弱刀具的强度,采取的配套措施是什么?配套措施1:强力车刀取后角为6°.介绍知识点2:后角的影响和合理选择后角的方法.知识链接:副后角的选择.副后角选择与后角类似:车刀、刨刀、端铣刀的副后角通常等于后角;切断刀、切槽刀、锯片铣刀的副后角由于受刀头强度的限制,只能取较小的数值,通常取1°~2°.配套措施2:强力车刀的刃倾角取6°~4°.介绍知识点3:刃倾角的影响和合理选择刃倾角的方法.配套措施3:强力车刀在前刀面修磨出宽度0.5f,角度为25°~20°的负倒棱.介绍知识点4:负倒棱的作用和负倒棱尺寸确定方法.2)减小振动的措施强力车刀通过大前角和75°主偏角的搭配,使背向力减小,不易产生振动.介绍知识点5:主偏角和副偏角的影响以及主偏角和副偏角的确定方法.3)降低粗糙度的措施强力车刀采用8°的小副偏角和1.5f的修光刃,大大降低了切削残留高度,降低了粗糙度.介绍知识点6:修光刃的影响和修光刃宽度的确定方法.知识点1~6,即:1)刀具几何角度的作用;2)刀具几何角度的选择原则.课后作业1)说出75°强力车刀的结构特点.2)习题:在普通卧式车床上车削45钢,刀具材料牌号为YT15,加工时使用跟刀架和弹性顶尖,试确定刀具的几何参数. 1.4项目教学实例特点 将项目教学实例过程表达为流程图的方式,见图2.从流程图中可以看出,项目教学不再是知识导向模式的先系统介绍理论知识,然后再提出问题,而是让课程从一个任务的提出开始,然后一边分析问题、解决问题,一边介绍需要用到的知识点,让理论学习与应用紧密结合.让学生知道每个知识点该用在什么地方,该怎么用,做到学一点精通一点,完成了一个项目就学会做一件事.大块的知识体系被划分成小块的知识点,融合在问题的解决过程之中,避免了连续的理论学习造成学生觉得学习盲目而枯燥的后果. 1.5考核环节的改革 传统的教学中,考核一般是看期中、期末笔试成绩,再加上平时的考勤情况.学生往往平时不努力,考试之前临时抱佛脚,也能取得不错的成绩,这样的考核方法对学生的促进作用不大.在进行项目教学改革之后,学生的考核办法也要相应改革.我们将考核分成笔试、设计、实做和写报告等几种方式,针对每个模块的不同要求采取不同的考核方式,每种考核模式分配一定比例的分值,如表1