毕业设计江西某铀矿年处4万吨铀矿石选矿厂设计.pptVIP

矿物加工专业毕业设计答辩 题目：江西某铀矿年处理4万吨铀矿石选矿厂设计指导老师：王清良答 辩 人：谢 鑫 设计任务 设计依据 设计内容 内容 提要 结 论 设计任务 本设计为江西某铀矿选矿厂设计，选矿厂年处理铀矿石4万吨，其选别方法采用浮选，最终得到铀精矿。 设计依据 根据矿石工艺矿物学报告，该矿石为高碳酸盐铀矿石，初步试验结果表明，矿石酸耗为12%左右，使得浸出成本提高。根据有用矿物与脉石矿物表面物理化学性质的差异，考虑采用浮选方法除去碳酸盐，最终获得铀精矿。 原矿最大粒度为300mm，中等可碎性矿石，矿石密度2.3t/m3，矿石松散密度1.9t/m3。原矿品位0.05%,含水率为3%。 要求磨矿细度为70%-200目，最终铀精矿品位0.15%，回收率85%，精矿含水率30%。 7/26 设计内容 破碎流程的选择和计算 根据总破碎比、总破碎比范围（10-140）和各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围，选用三段破碎流程。预先筛分的目的是预先筛出给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎。所以，每段破碎前的预先筛分都是有必要的。检查筛分的目的是控制破碎最终产物的粒度和充分发挥细碎机的生产能力。所以，破碎流程中最后一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。 综上可得，破碎作业采用三段一闭路破碎流程。流程图如下图所示： 自定中心振动筛 自定中心振动筛 固定棒条筛 颚式破碎机 标准圆锥破碎机 短头圆锥破碎机 磨浮流程的选择和计算 该选矿厂属于小型选矿厂，且磨矿细度只有70%小于0.074mm，所以采用一段磨矿。检查分级目的是保证合格的磨矿细度，提高磨矿效率，可见，检查分级在磨矿流程中，是非常必要的。综上可得，磨矿作业采用一段闭路磨矿流程。 对于铀矿的浮选不能找到合适的浮选药剂将铀矿浮选出来，所以本设计采用反浮选的方法，将碳酸盐浮选出来，而铀则存在于尾矿中。反浮选作业采用一粗一精二扫的选别流程。 选别的药剂制度为：抑制剂为氧化钙，用量1kg/t；捕收剂为十二胺+煤油，用量为300g/t；起泡剂为2#油，用量100g/t。 磨浮流程图如下图所示： 湿式格子 型球磨机 高堰式双 螺旋分级机 机械搅拌 式浮选机 脱水流程的选择和计算 通过计算可知，选别之后的矿浆浓度为30%，要达到本设计要求的最终精矿含水率为30%的要求，采用先浓缩后过滤的两段脱水作业即可满足生产要求。流程图如下图所示： 中心传动 式过滤机 板框压滤机 工艺流程设备 根据选矿工艺流程的计算数据，所选选矿设备如下表所示： 类别 设备名称及规格 数量（台） 破碎设备 粗碎 PE400×600颚式破碎机 1 中碎 PYB600单缸液压标准型圆锥破碎机 1 细碎 PYD900单缸液压短头型圆锥破碎机 1 筛分设备 粗筛 500×1250 固定棒条筛 1 中筛 SZZ800×1600自定中心振动筛 1 细筛 SZZ1250×2500自定中心振动筛 1 磨矿设备 Φ1500×4500湿式格子型球磨机 1 分级设备 FG7.5φ750高堰式双螺旋分级机 1 类别 设备名称及规格 数量 浮选设备 粗选 JJF-1吸 机械搅拌式浮选机 2槽 扫选 JJF-1吸 机械搅拌式浮选机 共5槽 精选 XJ-6 机械搅拌式浮选机 共3槽 脱水设备 浓缩 NZS-6中心传动式浓缩机 1台 过滤 XMAS2/320-25 板框压滤机 1台 类别 设备名称及规格 带宽（mm） 胶带运输机 1号 TD75 500 2号 TD75 500 3号 TD75 500 4号 DX 500 5号 GH69 500 类别 设备名称及规格 矿仓容积（m3）/数量 矿仓 原矿仓 矩形漏斗仓 44.4 磨矿矿仓 高架式圆形平底矿仓 89.5 精矿矿仓 高架式矩形矿仓 202.8 给矿设备 原矿仓给矿机 GBH80-2.2的中型板式给矿机 1台 磨矿矿仓给矿机 300×300摆式给矿机 1台 厂房总体布置和设备配置 粗碎与粗筛共一个厂房，中、细碎与中筛共一个厂房，细筛一个厂房。破碎筛分车间平断面图如下图所示： 破碎筛分车间平断面图 磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选机横向配置。磨浮车间平断面图如下图所示： 磨浮车间平断面图 浓缩机配置在露天，过滤机、精矿仓共厂房。脱水车间平断面图如下图所示： 脱水车间平断面图 结论 通过计算，最终采用三段一闭路的破碎流程、一段闭路的磨矿流程、一粗一精二扫的浮选流程、先浓缩后脱水的脱水流程，并对相关的选矿设备进行了选择和计算，最后进行了合理的设备配置，厂房布置。最