万吨甲醇合成烯烃项目设计.doc

设计摘要 我国能源结构特点是“富煤、缺油、少气”，原料结构多元化已经成为我国石化行业发展的必然选择。国内低碳烯烃需求量大，但长期以来自给率只有50%左右，需要大量进口石油生产低碳烯烃。在世界石油资源日趋紧张、油价上涨的现状下，甲醇成为最具有潜质的石油替代品。以甲醇制取低碳烯烃的MTO技术，可缓解石脑油资源的不足，将成为我国低碳烯烃生产的一条新路线。 我们小组设计了30万吨甲醇合成烯烃项目，所采用的是MTO技术。目前，已经完成可行性报告、初步设计说明、物料流程图、工艺流程图及3D图。 工艺技术方案 原料路线 2CH3OH→CH3OCH3→低碳烯烃 （主反应） CH3OCH3→高碳烯烃+烷烃+芳烃 （副反应） 两子甲醇首先脱水生成一分子二甲醚，并转化为低碳烯烃（C2-C4），进一步的反应将导致高碳烯烃、烷烃以及芳烃的生成。该反应需要在SAPO-34分子筛催化剂的作用下完成。SAPO-34在甲醇转化剂制烯烃的反应表现出突出的优越性，甲醇转化率接近100%，低碳烯烃选择性高达90%。 MTO反应对甲醇要求不高，可采用未经精制的含水粗甲醇。 工艺流程 反应-再生系统 MTO反应器采用流化床反应器设计。来自甲醇汽化工段的过热甲醇蒸汽在流化床密相区与SAPO-34催化剂接触，完成转化，产品气与部分催化剂颗粒进入流化床稀相区，经两级旋风分离器，大部