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模具零件数控加工技术 项目二：螺纹芯轴数控车编程 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 任务2-５ 螺纹型芯数控车编程 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目二：螺纹芯轴数控车编程 　　试在数控车床上完成如图2-42所示工件的编程与加工，材料3Cr2Mo,调质硬度HRC28-35，单件生产,锻件毛坯尺寸为Φ45mm×45mm。 【任务要求】 一、加工工艺的制定 序号 工步名称 工步简图 刀具及切削参数 1 装夹毛坯左端，车削右端外经和端面、倒角 T0101、硬质合金900外圆车刀 转速：n=600r/min 进给速度：Vf=120mm/min 2 掉头，装夹，车削另一端外径、端面、打中心孔、钻孔 1）硬质合金900外圆车刀 转速：n=600r/min 进给速度：Vf=120mm/min 2）Φ2.5中心钻 3）钻头 Φ18直柄麻花钻头，手动 3 粗精镗内孔 1）粗镗 、T0404、硬质合金内孔镗刀 转速：n=600r/min 进给速度：Vf=120mm/min 2）精镗、T0505、硬质合金内孔镗刀 转速：n=900r/min 进给速度：Vf=60mm/min 4 车内螺纹 T0303、硬质合金螺纹刀 转速:n=900r/min 进给量:f=3.5mm/r 5 芯棒两端中心孔定位，精车外圆、端面 T0202、硬质合金750外圆车刀 转速：n=900r/min 进给速度：Vf=80mm/min 二、程序编制及仿真加工 程序 注解 1.O2510 粗车外圆、端面 T0101 粗车外圆车刀 G00 X60 Z80 建立工件坐标系 M03 S600 主轴正转，转速600r/min G00 X30 Z2 刀具快速定位到起刀点 G90 X43.2 Z-17 F120 单一循环切第一刀 X40.8 第二刀 M05 主轴停转 M30 程序结束 2.O2520 粗车另一端外圆、端面 T0101 粗车外圆车刀 G00 X60 Z80 建立工件坐标系 M03 S600 主轴正转，转速600r/min G00 X30 Z2 刀具快速定位到起刀点 G90 X43.2 Z-23 F120 单一循环切第一刀 X40.8 第二刀 M05 主轴停转 M30 程序结束 2.O2530 粗精车内孔 T0404 粗车内孔镗刀 G00 X60 Z80 建立工件坐标系 M03 S600 主轴正转，转速600r/min G00 X17.5 Z5 快速到内径粗车循环起点 G71 U1 R0.5 内径粗车循环，U为每次背吃刀量单边1mm，R为退刀量单边0.5mm。 G71 P100 Q200 U-0.5 W0.1 F120 P100为粗加工第一程序段号，Q200为粗加工最后程序段号，U为精加工余量双边0.5mm，W为精加工余量0.1mm，F为粗车进给速度120mm/min。 N100 X31 内孔轮廓程序段 Z0 X27 Z-2 Z-14.2 G03 X20 Z-25.5 R20 Z-41 N200 X19 G00 Z80 Z向快速退刀 X60 X向快速退刀到参考点 M05 主轴停 M00 程序暂停 T0505 换精车内孔刀 M03 S900 主轴正转，转速900r/min G00 G42 X24 Z4 快进，引入半径补偿 G70 P100 Q200 P100为精加工第一程序段号，Q200为精加工最后程序段号。 G00 Z80 Z向快速退刀 G40 X60 X向快速退刀到参考点 M05 主轴停 M00 程序暂停 T0303 换螺纹刀 M03 S300 主轴正转，转速300r/min G00 X26 Z5 快速定位起刀点 G76 P10460 Q80 R0.1 内螺纹复合循环 P10460为1:精加工次数1次，04:螺纹斜向倒角量0.4个导程，60:刀尖角600，Q80为80:螺纹最小背吃刀量0.08mm，R0.1为0.1:精加工0.1mm. G76 X30 Z-12 R0 P2273 Q750 F3.5 X:有效螺纹终点X坐标，Z:有效螺纹终点Z坐标，R：螺纹半径差，P：螺纹牙高单边2.273mm，Q:第一次背吃刀量单边0.75mm，F:螺纹导程3.5mm。 G00 Z80 Z向快速退刀 X60 X向快速退刀到参考点 M05 主轴停 M00 程序暂停 T0202 换精车外圆刀 M03 S900 主轴正转，转速900r/min G00 G41 X42 Z5 快进，引入半径补偿 G90 X40 Z-42 F80 单一循环 G00 G40 Z80 Z向快退，取消补偿 X60 X向快速退刀到参考点 M05 主轴停 M30 程序停止 模具零件数控加工技术 项目二：螺纹芯轴数控车编程 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 任务