工作面防突全技术措施.doc

2614工作面防突安全技术措施 2．Φ42mm，孔间距10m～15m，孔深5m～10m。 3．进行区域验证时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米测定一次)，只有当实测到的指标q的所有测定值小于5L/min，指标S的测定值小于6kg/m，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险，按矿总工程师或“一通三防”副总工程师批复距离进行回采。 4．验证要求 (1)在工作面进入该区域时，立即继续进行至少2次区域验证。 (2)工作面每推进10m～50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行2次区域验证。 (3)在构造破坏带连续进行区域验证。 5．区域验证孔必须在打完钻后2min内完成，封孔气压不得小于0.2MPa；根据软煤分层的赋存情况，验证孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。 6．区域验证时，必须做到“四同时”即：瓦斯检查员、跟班队长、班组长、验证人员必须同时在现场。 7．进行区域验证时，禁止开动工作面设备，严禁与验证无关的工作同时进行。 8．只要任何一次验证出现超标，本工作面以后就要实施局部综合防突措施。 三、局部综合防突措施 (一)局部预测 2614工作面采用复合指标法进行突出危险性预测，具体要求如下： 1．预测孔布置测定要求： 每班生产前沿工作面从上巷下帮10m到下巷上帮10m范围内进行瓦斯参数测定，原则上每10m～15m布置一个预测孔，在构造及瓦斯异常带附近加密布孔，孔间距控制在4架左右，预测孔深5m～10m，测定每米段全部钻屑量S，自第2m开始每米测定一次q值，预测孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。 2．各参数临界值为：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果所测参数均小于临界值时，该工作面为无突出危险。其中任何一个孔的单项参数等于或超过临界值时，该工作面为有突出危险。当预测无突出危险时，正常割煤，割煤时，保留不小于2m的预测孔超前距。 3．如果参数超过规定，则在距超标点上下各3m再补打两个预测孔，如果新补打的预测孔不超标，则在超标点上下各3m范围内打释放孔(抽放孔)。如果新打的预测孔再超标，则打释放孔(抽放孔)范围从新超标预测孔位置向外扩展(每次扩展3m)至参数不超的预测孔位置。 4．过地质构造、进行回采作业及打钻期间出现各种现象及处理要求： (1)煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。 (2)煤层赋存条件急剧变化。 (3)采掘应力叠加。 (4)工作面出现喷孔、顶钻等动力现象。 (5)工作面出现明显的突出预兆。 在突出煤层，当出现上述第(4)、(5)情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第(1)、(2)、(3)情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。 5．参数测定结束后测定人员要立即向综采二队跟班队长、矿调度、通风调度汇报瓦斯参数测定情况，预测孔超前距不得小于2m。 (二)局部(工作面)防突措施 当工作面预测孔有参数超标时，采取打释放孔或抽放措施。 1．释放孔参数及要求 (1)参数超标段每架布置一个孔，打在煤壁中间位置，局部瓦斯涌出异常段及构造段加密布孔，一架两个孔，三花眼布置，煤层较薄时，可按单排眼布置，释放孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。 (2)孔径Ф85mm，释放孔深度不小于8m。 2．抽放孔参数及要求： (1)在距工作面上巷下帮3m到下巷上帮3m范围内施工抽放孔，每架施工一个抽放孔，孔深不小于8m，按三花眼布置，上下孔间距要不小于0.4m、距顶底板不小于0.6m。 (2)要首先在瓦斯异常地点施工抽放孔，保证有足够的抽放时间。 (3)最后一个钻孔，连孔抽放时间不得低于2个小时。 瓦斯抽放孔布置情况，详见附图1。 3．当工作面出现夹钻、卡钻、钻屑量大、喷孔、响煤炮频繁、软分层增厚、煤层突然变薄、断层及因煤层错动影响出现的天然焦等情况时，无论所测参数是否超标，均应在异常位置上下各3m范围内实施加强措施，在两个措施孔之间增加一个措施孔。 4．措施孔超前距不得小于5m，且当出现参数超标后，超标范围要至少进行两个循环的局部防突措施。 (三)效果检验 1．执行打释放孔后效果检验 单孔释放2小时后可以进行效果检验，效果检验孔在采取措施范围内至少布置2个，布置在距超标点上下3m范围内。范围较大时，每3m布置1个效果检验孔(参数同预测孔，但深度应小于或等于释放孔)，经检验若瓦斯参数仍超标，则在原释放孔中间每架加打1个释放孔，直到所测参数在允许范围内方可允许采煤。 2．执行抽放措施效果检验 (1)钻孔单孔抽放2小时后可以进行瓦斯参数测定。如果q值超标，要在超标孔上下各3m范围内继续施工抽放钻孔，新连钻孔抽放时间要大于2小时，抽放结束后不拔封孔器前再