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关于老企业节能增效逐步改造开展 　　摘要：面对当今科学技术的飞速发展，新设备和新工艺的不断涌现，市场竞争的日益激烈，老企业如何开发利用好现有资源，进行现代化节能增效逐步改造更新，使企业走出低谷呢？我们对高耗能设备、效率极低的设备首先淘汰、更新，以降低生产成本。对不合理的生产工艺、环节不能一步解决的，要分步解决，用新型节能产品、设备逐步代替。对不经常使用的线路进行定时供电，减少变压器及线路损耗。对变压器利用率太低的调整变压器容量，减少损耗。变电所增加电容器，提高功率因素。加强峰、谷、平考核，使供电系统运行成本最低。经过“十一五”期间的改造、调整效益良好，企业也走出了低谷，扭亏为盈，步入良性循环轨道。 　　关键词：节能增效；功率因素；运行成本；平衡用电；成本分析 　　中图分类号：F206 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）32-0045-02 　　1　概述 　　机械制造公司主要是以煤炭系统机电设备大修与保养及部分液压支架、运输机制造为主的综合性企业。公司成立后，首先改造了厂区的环境、作业环境；其次对重点的机电设备进行部分改造、修理和更新；最后重点部位重点处理。总厂部分电能耗量最大、电能浪费严重。用电方面重点对总厂供电系统进行改造，下面介绍一下具体的改造方案。 　　2　供电系统的清查与高耗能设备淘汰 　　2.1　压风机房逐步取缔 　　由大功率集中供风，改为各单位分散小功率供风，使供风效率大大提高，减少供风环节损失和大马拉小车现象，各单位使用方便。现压风机房只暂时保留一台7L-100/8空压机，为锻压车间临时供风，取缔了7L-100/8二台，更新了LG-46/8G、LG-20/8G、LDG-10/8G5台。按实际生产情况开机，减少浪费，缩短开机时间，有力均衡用电，躲峰运行。 　　同步空压机7L-100/8系统，额定功率为主电机550kW，励磁柜30kW，水循环42kW，风机10kW，更新的LG-46/8G、LG-20/8G、LDG-10/8G额定功率为250kW、110kW、75kW。实际使用中老系统耗能平均为520+20+38+10=568kW，新系统能耗平均为220+100+70=390kW，净差568－390=178kW。每月节电约为178×6×25=26700kWh。 　　2.2　制氧机、分流塔、氧压机全面关停 　　由于制氧设备是淘汰设备，效率太低、故障多、不安全，始终亏损经营，关停后可以降低生产成本。氧气是我们不可缺少的能源，我们新安装了低温液氧储罐，采用购买液氧的方式来保证生产的需要，也降低了生产成本。制氧设备系统主要负荷有40立方空压机250kW，制氧机、分流塔80kW，氧压机75×2kW等，总计250+110+80+150+22=612kW，改后仅为20kW。 　　2.3　中心变电所增加电容器组 　　生产结构的变化对变电所的功率因数影响较大，特别是同步机的停用、负荷的不均衡等。中心变电所功率因数降低为0.83，为提高系统功率因数新增13组电容器，使1号电容器柜保持720kV，2号电容器柜保持360kV。调整后系统的功率因数保持在96%以上，比原来提高13%以上，增加了供电能力，降低了线路损失率，预计降低损失率为p%= 　　[1－（0.83/0.96）2]×100%=25.2%，即线损与原来相比将减少25.2%。 　　3　加强用电管理，优化供电线路 　　3.1　试验站采用申请票供电的短时供电方式 　　试验站是定时使用的系统，为减少变压器及线路的空损，提高供电的安全性、经济性，特制订这种供电方式。 　　3.2　积极推广平衡用电，躲峰用谷的新方法 　　这次我们根据各单位、分厂现有设备特点、实际负荷、工作任务及上年度实际电量，制定不同的考核方案。重点分厂进行峰、谷、平考核，并与经济效益挂钩。对最大的能耗设备5吨电弧炉，规定必须谷期开炉。对铸钢厂、热处理、精铸厂的中频炉、炉窑等也按公司的生产任务要求制定了二类、三类躲峰设备，要求各单位不得同时开炉。各分厂要配合公司，保证公司最大电力值最小。我们是既要考核峰、谷、平电价，又要考核最大电力值的大小及合成因素。公司对用电管理特别制定了峰、谷、平考核办法和最大电力处罚规定，杜绝不合理用电、违章用电。 　　3.3　系统线路优化 　　按公司用电的实际负荷情况，在现有基础上进行调整、改接和更新改造，对不合理的用电、不安全的用电一律取缔。对厂外的大部分线路及用户取缔了供电，已交电业部门统一管理，对锅炉房的线路也停止供电，制氧车间由于负荷变化太大，负荷率不足20%，必须更换变压器，由750kVA换成100kVA的变压器，减少变压器损失。 　　SL-750kVA变压器主要技术指标，Po=4.1kWH，Pe=11.9kWH。SL-10