煤与瓦斯.docVIP

(1) 机械卡封分层采油工艺技术机械卡封分层采油工艺技术的目的是卡封高含水层、开采油层。根据封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中间采上下等多种工艺管柱。其优点是工艺简单，不需要特殊的井下工具，缺点是一次只能开采一层或物性相近的一套层系，不能实现层间差异较大的多套层系的分采。(2) 双泵分层合采工艺技术双泵分层合采工艺管柱是由空心抽油泵、空心抽油杆、普通管式泵、封隔器等组成，该工艺可以满足浅井分层合采的工艺要求，缺点是抽油泵必须在油层附近，对于深井、超深井而言，抽油杆和抽油机就要承受较大的载荷；二是工艺复杂、施工费用高、检泵周期受限。(3) 分采混出泵分层合采工艺技术分采混出泵分层合采工艺管柱由分采混出泵和封隔器组成，抽油泵工作时，下层流体经油管通道进入分采泵，上层流体经分采泵侧向通道进入分采泵，然后两层流体在最上一级游动阀后混合。(4) 双管采油工艺技术双管采油工艺技术是在油井中采用平行管柱来分别开采两个不同的油层。油层间用封隔器隔开，使一口油井同时生产两个互不干扰的采油系统，以充分发挥各个层系的生产能力。双管采油工艺技术要求至少一个油层具有自喷能力。(5) 不动管柱换层工艺技术不动管柱换层工艺管柱主要由封隔器、井下换层开关等组成，其优点是换层方法简单、方便，可实现2层～3层任意反复换层生产，缺点是在某一时间段只能开采一个层位。(6) 分采分出泵分层分采工艺技术分采分出泵分层分采工艺管柱主要由分采分出泵和两个封隔器组成，抽油泵工作时，下层流体经油管通道进入分采泵，再经分采泵侧向游动阀从油套环空举升至地面；上层流体经分采泵侧向通道进入分采泵再经油管被举升至地面。分采分出泵真正实现了两个层系的分采分出，但是由于结构的限制，分采分出泵的上、下端泵径还难以做到32mm以下。 发布时间：2008-10-10 15:30:55????点击数：495 1． 煤尘与瓦斯的异同点??大多数煤尘在一定条件下都能引燃，并能发生猛烈破坏，在爆炸中，其燃烧与爆炸性，在许多方面与爆炸瓦斯相同：????（1） 煤尘与瓦斯一样，它在空气中的浓度也有燃烧爆炸的低限度与高限度。????（2） 从爆炸时的温度看，煤尘与爆炸性瓦斯也常相似，瓦斯爆炸温度可达摄氏2150—2650度，煤尘爆炸温度可达摄氏2300—2500度。????（3） 爆炸瓦斯引燃温度为摄氏650—750度，细的与干燥的煤粉的引燃温度为摄氏700—800度，一般说来，一切可以引燃爆炸瓦斯的高温热源，都可以引燃煤尘的尘云。????但是，煤尘与爆炸瓦斯也有许多不同点：???? （1）在瓦斯爆炸时几乎全部生成二氧化碳，而煤尘爆炸时则总是生产大量的一氧化碳。????（2）瓦斯从煤层或岩帮内放散出来以后，就全部与巷道内的空气混合在一起；而煤层内部产生的，飞扬在巷道空气内的煤尘，其主要部分却是沉落在巷道两帮和底板上，只有当这些煤尘扬到空气内的时候，才能造成爆炸性尘云。????（3）巷道空气内的瓦斯含量，即使比瓦斯爆炸的最低限度小几倍，通过仪器也能发现，可是巷道内的煤尘量即使已达到危险程度，往往也是很难发现的。如空气含有煤尘112/克立方米（能完全燃烧，最猛烈的爆炸含量），分布降落在断面为2×2平方米的巷道两帮及顶底板上，其厚度不超过十分之一毫米，如不注意检查，是不容易发觉的。????（4） 爆炸瓦斯无论在任何地点，它的引燃性与爆炸性都是大致相同的，而煤尘引燃性的伸缩范围却很大；有的煤尘事实上不会引燃，有的煤尘则引燃性与爆炸性都不亚于爆炸瓦斯。煤尘的引燃与爆炸性，与其粒度粗细，含有可燃性物质多少，以及灰分、水分等因素是有很大关系的。???? 从上述情况可知，煤尘的危险性并不亚于爆炸瓦斯，所以要十分重视煤尘的爆炸。????2． 煤尘爆炸的规律及决定煤尘爆炸因素????具有一定的细度的挥发份和可燃物质所占比例超过10%的煤尘，在空气中的含量达到一定限度，遇有火源，就能发生爆炸；这是煤尘爆炸的一般规律，具体说，有以下四种因素：????（1） 煤尘的粒度。尘粒越细，爆炸的危险性越大。从最微细的尘粒到直径为毫米的尘粒为止，都能参加煤尘的爆炸。但是爆炸的主体是能够通过80号筛网的尘粒（直径小毫米）。这样的尘粒，用手指搓揉是感觉不出来的，只有在积层较厚的一层时，才有一种鹅绒似的感觉。这样的尘粒，在煤层中的百分比越大，煤层的爆炸性就越大。实验证明，煤层中含有10%的小于1/15毫米的尘粒和90%的1/10-3/4毫米的尘粒，只要在一公斤煤尘中加入大约1.2公斤的非可燃性岩粉，煤尘即不再爆炸；如果煤尘中全部都小于1/10-1/15毫米的尘粒，则须加入大约3.5公斤的非燃性岩粉，才使其不再爆炸。????（2） 煤尘的成